稀硫酸液位计厂家是根据浮力原理与磁性耦合作用研制而成的。其工作原理是当被测容器中的液位在升降时，液位计主导管中的浮子也随之升降，浮子内的磁钢通过磁耦合传递到现场指示器驱动翻板上的红白翻柱进行180°翻转。当液位上升时。翻柱由白色转为红色，当液位下降时，翻柱由红色转为白色，指示器的红白界位就是液位的实际高度，从而实现对液位的指示。磁翻板液位计有侧装式磁翻板液位计、顶装式磁翻板液位计两种，无论是哪种磁翻板液位计其在安装使用与维护中都是相同的，都应该注意以下几方面：
1.液位计安装必须垂直安装，以保证磁性浮子在主导管内能自由运动。
2.液位计与容器之间应装有截止阀，以便清洗和检修时切断物流的流动。
3.液位计周边不能容许有磁性物体靠近，否则会直接影响磁翻板液位计的工作。
4.磁翻板液位计出厂时一般不保温，但可根据用户需求代为保温，如用户自行采用伴热管路时必须选用非导磁材料。
5.为防止运输过程中磁性浮子在主导管内高速滑动而导致浮子被撞击损坏，一般磁翻板液位计出厂时浮子是被撤下单独存放，用户在安装完毕后要将浮子安装箭头指示的方向装入，并需用磁钢进行校正，对磁翻柱导引一次，使零位以下显示红色，零位以上显示白色。
6.磁翻板液位计在投入运行前应先打开上引液管阀门，然后慢慢开启下引液管阀门，让液体介质平稳地进入到主导管中，避免液体介质带动浮子急速上升造成磁翻柱翻转失灵或者翻乱，如果遇到此情况可用磁钢重新校正。
7.在打开底部法兰装磁性浮子时，应注意重端带磁性的一端朝上，不能倒装。
8.磁翻板液位计筒体内不能有固体杂质和磁性杂质进入，以免造成磁浮子被卡死或者磁性被减弱消除。
9.我们在使用时要根据我们使用的介质情况定期对磁翻板液位计的主导管进行清洗，清楚其中的杂质。

据调查，目前磁翻板液位计仪表中的隔热保温类型及特点如下：

　　类型一、采用真空夹套隔热保温方式
　　特点：真空夹套的保温原理与家用保温瓶的保温原理相同，主体管外部夹套内抽真空以隔绝热力传递和对流，因此能够在室外夜间温度降低的时候起到一定的保温作用，防止被检测的液体温度过低而冻结。它不需要任何蒸汽或冷水、热水媒介。

　　缺点：为了保证真空夹套的真空状态，需要定期检测，对真空值上升的，需要重新抽取真空，保证真空夹套的真空度。

　　类型二、电伴热保温方式

　　特点：电伴热是指用电能补充液体介质在使用过程中的热损失，使其温度维持在一定的范围内，保证液体不会因为温度过低而冻结。在整个控制过程中，温度是由材料本身自动调节完成的，其控制温度不会过高也不会过低。它具有自动调节输出功率，因此不会因自身发热而烧毁。它安装简便，运行可靠，无需经常维修，自动化水平高。且电伴热热源方便灵活，热效率可达80%～90%，是热效率高的一种热保护方式。使用时需对电伴热带做保温层予以保温，主要用于防冻、防凝和工艺保温，为冬季的良好运行提供有力保障，电伴热已广泛应用于工业、民用等各个领域。
　　缺点：其显著缺点是要求现场有电源，无法适用于要求防爆的工况。

　　类型三、采用保温材料进行保温

　　主要特点：由于磁翻板液位计是依据磁性耦合作用原理工作的，当保温层偏厚时，位于主体管内的磁浮子不能驱使外面的磁翻片翻转，因此在保温时会受到保温材料层厚度的限制。
　　缺点：它一般适合热损失不大，对保温要求不高的场合。

　　类型四、采用隔热保温夹套隔热保温，如通入蒸汽、热水或冷水等
　　主要特点：在磁翻板液位计主体管外围增加一个夹套，在夹套内通以蒸汽（或热水）伴热是一种较常见的保温方式，其工作原理是通过蒸汽（或热水）伴热夹套散热以补充液位计主体管内的液体介质的热损失，从而保持主体管内液体的正常流动。因此适用于易凝固液体的液位测量。对于低沸点液体可通入冷水等冷媒剂，避免液体的大量汽化，以保证介质液位的稳定，使仪表正确指示出被测液位。
　　蒸汽夹套伴热的缺点：、受热源的影响和制约较大，在一些场所不容易获得蒸汽或热水；第二、蒸汽的散热量不易控制，其保温的效率始终处于一个较低的水平，而且，在冬季运行时，蒸汽伴热管道经常会出现“跑、冒、滴、漏”现象，耗汽量和运行维修费用大。由于蒸汽温度远高于物料所需保持的温度范围，一旦调温不当，便会造成局部温度过热。而且蒸汽伴管冷凝水管保温维护不好，时有冻结使伴热失效，而影响液位的测量。

 稀硫酸液位计厂家特点
◇具有就地显示、信号远传、液位报警功能
◇液位高度指示很直观，液体显示蓝色、气体显示红色
◇可远传控制，输出信号：4～20mA叠加HART协议
◇输出开关量报警信号
◇带夜光现场指示
◇可捆绑磁致伸缩式液位计，精度更高

稀硫酸液位计厂家工作原理 

      磁翻板液位计的测量筒与被测容器通过导管及法兰连接是相通的,两者中的气相和液相是同步变化的。根据浮力和磁耦合原理,测量筒内的磁性浮子,随被测液面的升高(降低)，驱动测量筒外部显示器上的双色翻板翻转。当液面上升时,磁性浮子驱动翻板旋转180°,显示红色或绿色;当液面下降时,磁性浮子驱动翻板反向旋转180°,显示白色。红色带或绿色带的高度就是被测液面的高度,实现了测量和显示被测液(界)面位置的目的。

      每个磁翻板为双色轴向对称结构,两个磁翻柱间的间距为10mm,分别以白色和红色(或绿色)来指示气相部分和液相部分,红色(或绿色)与白色交接处就是液相和气相的分界处。该液位计既能测量液面,也能测量两种不同密度介质的界面。

浮子卡住的几个因素：

　　1、浮子被自身磁性吸附的铁屑或其它污物卡住。

　　2、环境温度过低低，导致介质结冰，浮子不能上升或下下降。

　　3、使用一段时间后，浮子可能会被存在的杂质卡住，无法移动

　　4、浮筒的安装角度小于87度，倾斜的浮筒影响浮子的上下移动

　　为避免以上故障出现，在生产浮筒时应选用的304或316L不锈钢材料，匹配浮筒内径与浮子外径尺寸，并根据现场介质的密度和压力情況况，准确计量浮子的尺寸大小，从选材、设计和生产等各个方面严格控制产品质量，使浮子故障大大降低，从而保证磁翻板滚位开关的稳定运行和正常工作。

　　高压磁翻板液位计的清洗与维护：

　　1、使用中的液位计定期检查。清洗玻璃内外壁污垢，使液体显示清晰。

　　2、为了保证片动密超过计划作用，容器内的介质压力应大于0.2MPa,在打开上下阀时，阀杆退出转数不小于4 转(使钢球封门时，不致于碰到阀杆的顶端。)

　　3、容器上与本玻璃管液位计连接的两法兰端面应保证在同一垂直平面内，否则在高压磁翻板液位计安装后使阀门挠曲。