液冷技术型充电桩检验规范及测试项目要求
时间：2021-12-09 阅读：1256
“缺芯”成2021年汽车行业热词，新能源电动汽车增长速度很快，“自主品牌”很强韧，小鹏、哪吒、理想、威马、蔚来、零跑等造车新势力销量同比和环比表现总体较好，电动汽车销量的增长极大地调动了充电桩设施行业发展的市场热情，促使中国成为全球充电基础设施保有量第一大国。在碳达峰、碳中和的背景下，新能源汽车已成为了我国乃至全球汽车产业转型发展的主要方向，而国内基础充电设施建设工作仍然任重道远。
充电枪作为连接充电桩与车的桥梁，有着重的地位，充电枪头是充电枪比较重要部位。在充电时，电动汽车充电枪头与插座相连，由于长时间电流流过，温度过高，时间过长就有可能会出现烧坏的情况。相对于“细水长流”的慢充，便捷高效的快充充电桩显然更加符合消费者胃口，也成为车企和充电桩企业竞逐的焦点，随着新能源汽车续航里程的快速提升，大功率充电桩和超充技术将成为世界范围内的重点发展方向。在大电流传输领域，如在电动汽车充电枪领域，由于输出或输入功率要求*，导致传输线缆及连接器需要承载足够大的电流；而发热问题是电动车最大的安全隐患，可能导致燃烧失火，造成重大安装事故，对于电动车的充电连接设备的降温能力要求*。但动辄几百千瓦功率的充电桩，传统的风冷技术早已不能满足散热需求，液冷技术成为目前*的解决方案，作为国内外充电行业风向标的2021第五届深圳国际充电站（桩）技术设备展览会在深圳会展中心盛大启幕，充电桩行业迎来了群英聚首的盛会。充电桩业内的翘楚企业纷纷推出采用液冷式的充电枪及线缆配置，枪线细且柔软、重量轻，大大提升了用户的充电体验。其实，液冷技术的原理不难理解，在电缆和充电枪之间设置一个专门的循环通道，通道内加入起散热作用的冷却液，就可以通过动力泵推动液体循环从而把热量带出。
目前应用最多的是液冷线缆，与普通线缆相比，其可以一边导电，一边用冷却液散热。但液冷不同与风冷的地方在于，它的密封性必须做好，因为一旦管路发生泄露，就容易导致冷却系统失效。此外液冷还可以缩小电缆直径，最终让充电设备轻量化，因此在技术路径方面，充电桩制造企业的技术路径基本相同——尽可能制造出“又冷又快”的充电桩。
下面Delta德尔塔仪器小编为大家简单介绍下国家电网对于充电桩合格供应企业，对于充电桩产品的整机品质检验执行标准和测试项目做一些汇报整理，如下：
1）充电桩执行标准和技术规范：
2）充电桩主要出厂检验项目：
a) 直流充电桩
b) 交流充电桩
c) 充电连接装置
3）电动汽车传导用充电连接装置检验设备
检验项目 | 依据标准条款 | 设备名称 | 设备参数 | 备注 | |
外观和结构 | GB/T20234.1-2015//6.1、6.2 QCT841-2010//8.1.1-8.1.6 | 目测 | / | ||
插拔力及锁止装置 | GB/T 20234.1-2015/6.3锁止装置、6.4插拔力、6.11分断能力、6.12使用寿命 Q/CT 841-2010/8.1.7、8.1.10 GB/T 11918.1-2014/20 | 充电桩锁紧疲劳性能试验机/充电桩连接器插拔力试验机 （Delta仪器专业设计制造） | 锁紧装置试验力：11918.1要求：200N，841要求：二倍插拔力 插拔力：交流接口不大于100N，直流接口不大于140N | 标准要求锁止状态下,施加200N/280N拔出外力时,不应断开.（建议可以和插拔力试验机合并） | |
防触电保护 | GB/T20234.1-2015//6.5 QCT841-2010//6.2.1.3、6.2.2.3 GB/T11918.1-2014第9章 | 标准试验指 | 测试电压指示不小于40V 施加力标准为规定 规格尺寸见附图1（GB/T11918.1-2014图2） | ||
接地措施 | GB/T20234.1-2015//6.6 | 交流电源 | 最大输出电流≥25A 空载电压不小于12V | ||
万用表（手持） | 具有测量通断功能即可 | ||||
汽车充电连接器接地端子短时耐大电流试验装置 （Delta仪器专业设计制造） | 最大测试电流≥3100A | ||||
端子 | GB/T20234.1-2015//6.7 QCT841-2010//8.1.9/9.51/9.5.2 GB/T11918.1-2014第11.5章 | 充电枪测试量规11918（图13）共20件 （Delta仪器专业设计制造） | 直径：1.6mm至41.0mm 直径偏差：（0-0.05）mm至（0-0.08）mm。详见11918（图13）共20件 | ||
充电桩连接线缆旋转实验装置【详见11918（图15）】 | 转速：(10±2)r/min；可调高度：≥660mm；套管直径：（6.5-44.5）mm；具体规格见11918表5 | ||||
静态拉力试验装置 | 拉力:35N-965N，持续1min | ||||
橡胶和热塑性材料的耐老化 | GB/T20234.1-2015//6.8 QCT841-2010//8.2.3 GB/T11918.1-2014第13章 | 自然通风老化箱 （Delta仪器专业设计制造） | （70±2）℃ 240h适用橡胶 （80±2）℃ 168h 适用热塑性材料 | ||
分断能力 | GB/T20234.1-2015//6.11 QCT841-2010//8.1.11/9.7 GB/T 11918.1-2014/20 | 充电桩插头分断能力试验机 （Delta仪器专业设计制造） | 最大电流≥800A；拔出速率：7.5个行程/min；拔出速度：(0.8±0.1)m/s；接触维持时间：≥2s,≤4s；行程距离不小于50mm | ||
使用寿命（正常操作） | GB/T20234.1-2015//6.12 QCT841-2010//8.2.8 | 电动汽车插头插座寿命试验机 （Delta仪器专业设计制造） | 电压：交流最大值不小于750V，直流最大值不小于1000V | ||
表面温度和端子温升/温升 | GB/T20234.1-2015//6.13 QCT841-2010//8.2.1 | 全自动大电流温升试验仪 （Delta仪器专业设计制造） | 交流最大输出电流≥800A | ||
温度采集设备 | 热电偶（带显示终端）/ | ||||
电缆及其连接 | （11918.1/23.3/图6固定部件经受拉力试验）及20234.1/6.14及7.14表5 QCT841-2010//8.1.8 | 固定部件经受拉力试验装置 （Delta仪器专业设计制造） | 拉力要求：160N-500N/100次/每次1s 扭矩：(0.6-11.0)N·m可调 | ||
机械强度 | (20234.1/7.15及11918.1/24/图7（冲击锤试验-摆锤冲击最大试验能量≥4J、图8自由跌落试验、图9弯曲试验100N) QCT841-2010//8.1.13 or 9.9仅规定了自由跌落冲击试验装置 | 1.摆锤冲击锤试验装置 2.自由跌落冲击试验装置 3.弯曲试验装置 （Delta仪器专业设计制造） | (20234.1/7.15及11918.1/24/图7（冲击锤试验-摆锤冲击最大试验能量≥4J、图8自由跌落试验、图9弯曲试验100N) QCT841-2010//8.1.13 or 9.9仅规定了自由跌落冲击试验装置 | ||
螺钉、载流部件和连接 | GB/T20234.1-2015//6.16 GB/T11918.1-2014第25章 | 螺钉旋具或扳手 | / | ||
连接端子（螺纹）机械强度试验装置 （Delta仪器专业设计制造） | 同端子检验装置 | ||||
爬电距离、电气间隙和穿透密封胶距离(同2) | GB/T20234.1-2015//6.17 GB/T11918.1-2014第26章 | 爬电距离测试卡 | 最大测量距离不小于16mm | ||
耐热、耐燃和耐电痕化 | GB/T20234.1-2015//6.18 QCT841-2010//8.2.4 GB/T11918.1-2014第27章 | 加热箱 | 最高加热温度不低于125℃ | ||
球压试验仪 | GB/T 5169.21 | ||||
灼热丝试验仪 （Delta仪器专业设计制造） | 最高温度可达（850±15）℃ | ||||
漏电起痕试验仪 （Delta仪器专业设计制造） | 施加电压可到175V | ||||
耐腐蚀和防锈 | GB/T20234.1-2015//6.19 QCT841-2010//8.2.5 行标中只有耐腐蚀性试验 GB/T11918.1-2014第28章 | 水银温度计 | / | ||
脱脂剂 | / | ||||
氯化铵含量为10%的水溶液 | / | ||||
加热箱（与耐热试验可通用） | 最高加热温度（100±5）℃ | ||||
限制短路电流耐受试验 | GB/T20234.1-2015//6.20 GB/T11918.1-2014第29章 | 限制短路电流耐受试验装置 （Delta仪器专业设计制造） | / | ||
汽车碾压 | GB/T 20234.1-2015//6.21 GB/T 11918.1及行标无此项 | 电动汽车轮胎碾压试验机 （Delta仪器专业设计制造） | 规格为P225/75R15或同等负载的传统汽车轮胎以（5000±250）N的压力，以（8±2）km/h的速度压过。轮胎充气压力(220±10)kPa | ||
交流充电接口 | 交流充电接口的额定值 | GB／T 20234.2-2015/5 | 目测 | ||
电气参数 | GB／T 20234.2-2015/6.1 | 目测 | |||
触头布置方式 | GB／T 20234.2-2015/6.2 | 目测 | |||
充电连接方式 | GB／T 20234.2-2015/6.3 | 目测 | |||
结构尺寸和安装尺寸 | GB／T 20234.2-2015/7 | 标准插头、标准插座（目测） | |||
直流充电接口 | 直流充电接口的额定值 | GB／T 20234.3-2015/5 | 目测 | ||
电气参数 | GB／T 20234.3-2015/6.1 | 目测 | |||
触头布置方式 | GB／T 20234.3-2015/6.2 | 目测 | |||
充电连接界面 | GB／T 20234.3-2015/6.3 | 目测 | |||
结构尺寸和安装尺寸 | GB／T 20234.3-2015/7 | 标准插头、标准插座（目测） | |||
4）电动汽车充电桩用电缆检验设备清单
序号 | 试验检测项目 | 试验仪器名称 | 满足试验标准 |
1 | 结构尺寸 （满足GB/T33594-2017和CQC1103-2015试验标准要求） | ||
1.1 | 导体结构 | 全自动电线电缆绝缘厚度测试仪（Delta仪器专业设计制造） 数显游标卡尺 厚薄规 分析天平/直读式比重计 邵式硬度计 测量显微镜/投影仪CPJ-3015 椭圆度测量仪（Delta仪器专业设计制造） | GB/T 4909.2-2009 |
1.2 | 绝缘厚度测量 | GB/T 2951.11-2008 | |
1.3 | 内护层厚度测量 | GB/T 2951.11-2008 | |
1.4 | 屏蔽编织密度 | CQC1103-2015 第 6.7 条 | |
1.5 | 护套厚度测量 | GB/T 2951.11-2008 | |
1.6 | 信号线或控制线绝缘厚度测量 | GB/T 2951.11-2008 | |
1.8 | 椭圆度 | GB/T 2951.11-2008 | |
2 | 电气性能试验 （满足GB/T33594-2017和CQC1103-2015试验标准要求） | ||
2.1 | 导体直流电阻 | 直流双臂电桥 通用导体电阻夹具 数显直流电阻测试仪 绝缘电阻测试仪 分析天平 高阻计（ZC90） 恒温水浴仪 QS87介电常数测试仪（Delta仪器专业设计制造） 耐压试验机 高频火花机 工频火花机 表面阻抗测试仪 | GB/T 3048.4-2007 |
2.2 | 成品电缆耐压试验 | GB/T 3048.8-2007 或 GB/T 3048.14-2007； | |
2.3 | 绝缘线芯耐压试验 | GB/T 3048.8-2007 或 GB/T 3048.14-2007； | |
2.4 | 绝缘耐长期直流试验 | CQC1103-2015 第 11.2.3 条 | |
2.5 | 绝缘电阻常数 | GB/T 3048.5-2008 和 CQC1103-2015 第 11.2.4 条 | |
2.6 | 护套表面电阻 | CQC1103-2015 第 11.2.5 条 | |
2.7 | 信号或控制线芯表面转移阻抗 | GB/T17737.1-2013 | |
3 | 绝缘（内护层）机械物理性能 | 电线伸长率试验机 电线扭转试验机 哑铃刀（大） 哑铃刀（小） 切试片机 电线削片机 交联电缆削片机 试料磨平机 拉力试验机 高温压力试验装置 热延伸试验装置 抗开裂卷绕（热冲击）试验装置 自然通风老化箱 氧弹老化试验机 热稳定试验机 恒温油槽 恒温恒湿试验箱 电线电缆低温试验箱 低温冲击试验装置 低温卷绕试验装置 低温拉伸试验仪 弯曲摇摆试验机 动态曲挠试验机 电缆耐磨试验机 电线电缆绞结试验机 氧指数测试仪 熔融指数测试仪 单根电线垂直燃烧试验机 电线电缆臭氧老化试验箱（Delta仪器专业设计制造） 卤酸气体释放含量测定仪（Delta仪器专业设计制造） 电线电缆氟含量测定仪（Delta仪器专业设计制造） | GB/T 2951.11—2008 GB/T 2951.12—2008 GB/T 2951.13—2008 GB/T 2951.14—2008 GB/T 2951.21—2008 GB/T 2951.31—2008 GB/T 17650.1—1998 GB/T 17650.2—1998 IEC 60684-2:2003 CQC1103-2015 附录 A CQC1103-2015 附录 B CQC1103-2015 附录 C GB/T33594-2017第11.3条 |
4 | 护套（内护层） 物理机械性能 | GB/T 2951.11—2008 GB/T 2951.12—2008 GB/T 2951.13—2008 GB/T 2951.14—2008 GB/T 2951.21—2008 GB/T 2951.31—2008 GB/T 17650.1—1998 GB/T 17650.2—1998 IEC 60684-2:2003 CQC1103-2015 附录 A CQC1103-2015 附录 B CQC1103-2015 附录 C GB/T33594-2017第11.4条 | |
5 | 成品电缆试验 （满足GB/T33594-2017和CQC1103-2015试验标准要求） | ||
5.1 | 相容性试验 | 自然通风老化箱 电线电缆拉力试验机 精密分析天平 削片机 热延伸试验装置 高温压力试验装置 抗开裂卷绕试验装置 | GB/T 2951.12—2008 |
5.2 | 耐化学液体试验 | 热稳定试验仪 电热恒温水浴仪 恒温油浴仪 切片机 游标卡尺 矿物油 精密分析天平 电动汽车充电桩电缆弯曲试验机（Delta仪器专业设计制造） | CQC1103-2015 第 11.5.2 条以及GB/T33594-2017第 11.5.2 条 |
5.3 | 人工气候老化试验 | 氙灯耐气候老化试验箱（Delta仪器专业设计制造） 电线电缆拉力试验机 精密分析天平 削片机 热延伸试验装置 高温压力试验装置 抗开裂卷绕试验装置 | CQC1103-2015 第 11.5.3 条以及GB/T33594-2017第 11.5.3 条 |
5.4 | 低温冲击试验 | 低温试验箱 低温冲击试验装置 低温卷绕试验装置 低温拉伸试验仪 切试片机 | GB/T 2951.14—2008 |
5.5 | 湿热试验 | 恒温恒湿试验箱（Delta仪器专业设计制造） 切试片机 精密分析天平 削片机 热延伸试验装置 高温压力试验装置 抗开裂卷绕试验装置 | GB/T33594-2017第 11.5.5 条和GB/T 2423.3-2006(GB/T 2423.34—2012) |
5.6 | 高低温循环试验 | 高低温冷热交变冲击试验箱（Delta仪器专业设计制造） 切试片机 精密天平 削片机 热延伸试验装置 高温压力试验装置 抗开裂卷绕试验装置 | CQC1103-2015 第 11.5.6 条和GB/T33594-2017第 11.5.6条 |
5.7 | 成品电缆的机械强度试验 （满足GB/T33594-2017和CQC1103-2015试验标准要求） | ||
5.7.1 | 曲挠试验 | 动态曲挠试验机 电动汽车充电桩电缆曲挠试验机（Delta仪器专业设计制造） 耐压试验机 | GB/T 5013.2-2008 |
5.7.2 | 摇摆试验 | 电动汽车充电桩电缆摇摆试验机（弯曲5000次循环以上）（Delta仪器专业设计制造） 耐压试验机 | CQC1103-2015 第 11.5.7.2 条和GB/T33594-2017第 11.7.3条 |
5.7.3 | 刮磨试验 | 电动汽车充电桩电缆刮磨试验机（刮磨往复2000次以上）（Delta仪器专业设计制造） | JB/T 10696.6-2007 和 CQC1103-2015 第 11.5.7.3 条和GB/T33594-2017第 11.7.4条 |
5.7.4 | 抗挤压试验 | 电动汽车充电桩电缆抗挤压试验机（4KN、11KN、15KN挤压力）（Delta仪器专业设计制造） | CQC1103-2015 第 11.5.7.4 条和GB/T33594-2017第 11.7.2条 |
5.8 | 电缆的单根阻燃试验 | 单根电线电缆垂直燃烧试验机（Delta仪器专业设计制造） | GB/T18380.12—2008 |
5.9 | 弹簧形电缆试验（适用时） 满足GB/T33594-2017标准要求 | ||
5.9.1 | 老化前伸缩试验 | 自然通风老化箱 电线电缆拉力试验机 精密分析天平 削片机 热延伸试验装置 高温压力试验装置 抗开裂卷绕试验装置 热稳定性试验机 | CQC1103-2015 第 11.5.9.1 条 |
5.9.2 | 老化后伸缩试验 | CQC1103-2015 第 11.5.9.2 条 | |
5.9.3 | 耐久性试验 | CQC1103-2015 第 11.5.9.3 条 | |
6 | 电缆标志 | 电线电缆印刷字体耐磨试验机 | GB/T33594-2017 |
7 | 绝缘硬度测定 | 橡胶硬度计 邵氏硬度计 | GB/T33594-2017附录A |
8 | 护套抗撕裂试验 | 电线电缆拉力试验机 抗撕裂试验试片 | GB/T33594-2017附录B |
9 | 皂化试验 | 锥形瓶（磨砂瓶塞） 回流冷凝管 滴定管（移液管） 分析天平 自然通风老化箱 恒温水浴仪 氢氧化钾溶液 盐酸溶液 酚酞乙醇溶液 四氢呋喃 沸石 蒸馏水 | GB/T33594-2017附录C |
电动汽车充电桩检测设备介绍
1、充电枪插拔及温升老化测试仪，适用于电动汽车充电桩插头插座进行分断能力和正常操作寿命测试，亦可用于充电桩插头插座的插入和拔出力测试，考核插头插座是否能经得起正常使用中出现机械损坏及电气破坏，检验充电桩插头插座电子锁动作及机械锁止机构的可靠性。同时能够满足GB/T20234.1-2015《电动汽车传导充电用连接装置第1部分:通用要求》第6.13章节表面温度和端子温升试验要求以及GB2099、GB7251、GB11022、GB11918、GB13140、GB14048、GB15092、GB15287、GB15288、GB16915、GB17465、GB20234.1、UL310、UL498、UL817、UL941、UL1059、IEC60309、IEC60998、IEC60669、IEC61058、IEC60439、EIA-364-70等电子连接器的电流和温度升高测试方法及其他电器附件的有关标准研制而成，可适用于新能源汽车充电枪、器具开关、插头插座、耦合器、低压开关柜、母线排、铜排等产品的温升试验。具有操作简便，准确可靠等特点，广泛用于厂家、质检和科研部门。也可用于考核电器附件在接上负载电流时其表面发热情况，电极温升是否符合标准的要求。
2、充电接口车辆碾压试验装置，将带有制造商推荐的电缆的供电插头和车辆插头随意地放在水泥地上，用规格为P225/75R15同等负载的汽车轮胎以（5000±250）N的压力，以(8±2)km/h的速度压过供电插头或车辆插头(轮胎充气压力220±10kPa)，以模拟测试供电插头或车辆插头承受车辆碾压的能力。
3、充电桩限制短路电流耐受试验系统，依照GBT20234.1-2015《电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求》标准中第6.6.2和6.20、7.20章节试验要求以及GBT11918.1-2014《工业用插头插座和耦合器 第1部分：通用要求》第29章节限制短路电流耐受试验的标准要求，符合图16、图17及图18的电路设计要求。适用于电动汽车充电桩连接器，工业插头插座和耦合器，断路器及其他电器附件产品的预期短路电流和负载寿命试验。
4、接地端子短时耐大电流试验装置，满足标准GB/T20234.1-2015第7.6条接地措施的测试需求、GB/T 20234.1-2015第7.13条温升的测试需求、GB/T11918.1-2014第10章节接地措施的测试需求、GB/T 11918.1-2014第22章节温升的测试需求；本试验装置可用于模拟充电桩的插头与插座的接地线承受短路电流后，接地导体间的连续性。测试电流能够*GB/T20234.1-2015表1所需电流的要求。
5、充电接口自动插拔力试验机，能够满足GB/T 20234.1-2015/6.3锁止装置、6.4插拔力、6.11分断能力、6.12使用寿命，Q/CT 841-2010/8.1.7、8.1.10以及GB/T 11918.1-2014/20章节要求，本机采用伺服电机传动，PLC智能控制，适用于新能源充电车辆插头、车辆插座之间锁止装置和插头插座连接器之插入力及拔出力测试。
6、充电接口摆锤冲击试验装置，根据GB/T20234.1-2015标准中第7.15章节（表6）以及GB11918.1-2014第24.2章(图7)以及附录A规定的试验要求，用于对充电车辆用途的插头插座及开关等电器附件进行机械强度试验，安装支架座可前后左右调节，冲击角度可调。
7、充电接口电缆弯曲试验装置，满足GB/T20234.1-2015标准中第7.15章节（表7）以及GB11918.1-2014第24章规定的试验要求。适用于充电桩有关生产厂家和质检部门对充电车辆插头及插座的电源连接线缆进行“机械强度”部分的弯曲连接部位试验。
8、充电接口电缆拉扭试验机，满足GB/T20234.1-2015标准中第7.14章节以及GB11918.1-2014第23.3标准条款试验要求；本设备是用于测试充电车辆插头插座连接电缆附件承受规定拉力及力矩的耐受能力的专用仪器。样品采用电动液压平台，将样品调到适合高度，拉力试验时电源线固定在拉扭力夹具上，通过气缸托起与放下，使样品周期承受拉力或力矩，试验次数完成后设备自动停机。
9、充电接口分断能力和正常操作试验装置，满足标准GB/T20234.1-2015第7.11条分断能力的测试需求、GB/T20234.1-2015第7.12条使用寿命（正常操作）的测试需求、GB/T11918.1-2014第20章节分断能力的测试需求、GB/T11918.1-2014第21章节正常操作的测试需求以及IEC60884-1、GB2099.1、BS1363、SASO443的相应试验要求。
10、连接器温升测试仪，可适用于接地电阻测试、器具开关、插头插座、开关柜、母线排等产品的温升试验。具有操作简便，准确可靠等特点，广泛用于厂家、质检和科研部门。也可用于考核电器附件在接上负载电流时其表面发热情况，电极温升是否符合标准的要求。
11、导体损伤程度试验装置，主要用于对带有螺纹夹紧型和无螺纹端子固定式连接组件的导线进行受损程度试验，以检验能否经受住正常使用时出现的机械应力，是有关生产厂家和质检部门进行产品质量检测及控制的必须设备。
12、插头和连接器机械强度试验装置，符合标准GBT20234.1-015《电动汽车传导式充电用连接装置 第1章节：通用要求》章节7.15机械强度和GBT11918.1-2014《工业用插头插座和耦合器 第1部分：通用要求》章节24.3图8（插头和连接器机械强度试验的配置）。也符合GB2099.1-2008标准第 24.9章节以及图29、IEC60884-1图29标准要求，适用于检查可拆线的多位移动式插座上最轻型软缆的机械强度。
13、饱和水汽试验装置，*标准GB/T20234.1-2015第7.19条耐腐蚀与防锈的测试需求、GB/T11918.1-2014第28章节耐腐蚀和防锈的测试需求以及GB 2099.1-2008家用和类似用途插头插座 第1部分：通用要求；适用于插头插销、螺丝等金属元件经氨水浸泡后置于活跃的饱和水汽当中做进一步锈蚀试验。
