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单头电热管典型结构（Z大众化的结构）和电热管是一样的，一般由5个部分组成：绝缘子、封口材料、引出棒、填充料、电热丝、金属护套管、接线端。螺旋电热丝与引出帮位于金属护套管的中央，它的制造工艺是将螺旋型电热丝穿入无缝钢管、铜管或者铝管内，其间隙处通过多管填充机均匀地填充既绝缘又导热的氧化介质，如结晶氧化镁粉（也可用氧化铝或洁净石英砂等）。然后用缩管机将管径缩细，使氧化物介质密实（密度达到3.3g/cm3以上），保证电热丝与空气隔绝，中心位置不发生偏移而碰及管壁。这样。单位面积发热量就可增加十几倍。使用寿命也可以相应的提高至10年以上。与相同大热量的电热元件相比，管状电热管可节约5%的电热材料，而热效率可达到90%以上。
1、外形：单头电热管是一头（一端）出线，普通电热管是两头出线。
2、内部构造：单头电热管的绕丝方式和普通电热管不同，特别是现在仿进口的单头电头管，与普通电热管有很大的区别。
3、制作工艺：单头电热管的制作的过程中比普通电热管有更多的工艺，例如缩管，这就保证单头电热管比普通电热管的功率高，使用时间长。
1 升温时间
在试验电压下，元件从环境温度升至试验温度时间应不大于15min
2 额定功率偏差
在充分发热的条件下，元件的额定功率的偏差应不超过下列规定的范围；
对额定功率小于等于100W的元件为：±10%。
对额定功率大于100W的元件为+5%～-10%或10W，取两者中的较大值。
3 泄露电流</DIV>
冷态泄露电流以及水压和密封试验后泄露电流应不超过0.5mA
工作温度下的热态泄露电流应不超过公式中的计算值，但Z大不超过5mA
I=1/6（tT×0.00001）
I—热态泄露电流mA
t—发热长度mm
T-工作温度℃
多个元件串联到电源中时，应以这一组元件为整体进行泄露电流试验。
4 绝缘电阻
出厂检验时冷态绝缘电阻应不小于50MΩ
密封试验后，长期存放或者使用后的绝缘电阻应不消与MΩ
工作温度下的热态绝缘电阻应不低于公式中的计算值，但Z小应不小于1MΩ
R=「（10-0.015T）/t」×0.001
R—热态绝缘电阻MΩ
t—发热长度mm
T—工作温度℃
5 绝缘耐压强度
元件应在规定的试验条件和试验电压下保持1min，而无闪络和击穿现象
6 经受通断电的能力
元件应能在规定的试验条件下经历2000次通断电试验，而不发生损坏
7 过载能力
元件在规定的试验条件和输入功率下应承受30次循环过载试验，而不发生损坏
8 耐热性
元件在规定的试验条件和试验电压下应承受1000次循环耐热性试验，而不发生损坏
单头电热管典型结构（Z大众化的结构）和电热管是一样的，一般由5个部分组成：绝缘子、封口材料、引出棒、填充料、电热丝、金属护套管、接线端。螺旋电热丝与引出帮位于金属护套管的中央，它的制造工艺是将螺旋型电热丝穿入无缝钢管、铜管或者铝管内，其间隙处通过多管填充机均匀地填充既绝缘又导热的氧化介质，如结晶氧化镁粉（也可用氧化铝或洁净石英砂等）。然后用缩管机将管径缩细，使氧化物介质密实（密度达到3.3g/cm3以上），保证电热丝与空气隔绝，中心位置不发生偏移而碰及管壁。这样。单位面积发热量就可增加十几倍。使用寿命也可以相应的提高至10年以上。与相同大热量的电热元件相比，管状电热管可节约5%的电热材料，而热效率可达到90%以上。
1、外形：单头电热管是一头（一端）出线，普通电热管是两头出线。
2、内部构造：单头电热管的绕丝方式和普通电热管不同，特别是现在仿进口的单头电头管，与普通电热管有很大的区别。
3、制作工艺：单头电热管的制作的过程中比普通电热管有更多的工艺，例如缩管，这就保证单头电热管比普通电热管的功率高，使用时间长。
1 升温时间
在试验电压下，元件从环境温度升至试验温度时间应不大于15min
2 额定功率偏差
在充分发热的条件下，元件的额定功率的偏差应不超过下列规定的范围；
对额定功率小于等于100W的元件为：±10%。
对额定功率大于100W的元件为+5%～-10%或10W，取两者中的较大值。
3 泄露电流</DIV>
冷态泄露电流以及水压和密封试验后泄露电流应不超过0.5mA
工作温度下的热态泄露电流应不超过公式中的计算值，但Z大不超过5mA
I=1/6（tT×0.00001）
I—热态泄露电流mA
t—发热长度mm
T-工作温度℃
多个元件串联到电源中时，应以这一组元件为整体进行泄露电流试验。
4 绝缘电阻
出厂检验时冷态绝缘电阻应不小于50MΩ
密封试验后，长期存放或者使用后的绝缘电阻应不消与MΩ
工作温度下的热态绝缘电阻应不低于公式中的计算值，但Z小应不小于1MΩ
R=「（10-0.015T）/t」×0.001
R—热态绝缘电阻MΩ
t—发热长度mm
T—工作温度℃
5 绝缘耐压强度
元件应在规定的试验条件和试验电压下保持1min，而无闪络和击穿现象
6 经受通断电的能力
元件应能在规定的试验条件下经历2000次通断电试验，而不发生损坏
7 过载能力
元件在规定的试验条件和输入功率下应承受30次循环过载试验，而不发生损坏
8 耐热性
元件在规定的试验条件和试验电压下应承受1000次循环耐热性试验，而不发生损坏
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