大口径气体涡轮流量计和超声波流量计是两种常用的流量测量设备，它们各自具有一些优点和缺点，适用于不同的工业应用场景。
 

大口径气体涡轮流量计
 

　　优点：
 

　　1. 高精度：涡轮流量计的全量程精度一般为1%-2.0%，高精度型为0.5%-1.0%，属于高精确度的流量计之一。
 

　　2. 重复性好：一般可达0.05%～0.2%，具有良好的重复性，通过经常校准或在线校准后可达到*高的精确度。
 

　　3. 范围度宽：中大口径一般可达20：1以上，小口径为10：1，始动流量也较低。
 

　　4. 压力损失小：在常压下一般在0.1～2.5kPa。
 

　　5. 结构紧凑，体积轻巧：安装使用比较方便，流通能力大。
 

　　6. 多种显示方式：可只带机械计数器或只配普通型流量积算仪，也可在机械计数器上增加温压补偿仪。
 

　　缺点：
 

　　1. 需要定期校验：要长期保持校准特性，介质中含有的悬浮物或腐蚀性成份，会造成轴承磨损及卡住等问题，会改变其精度并限制其适用范围。
 

　　2. 受流体物性影响：介质的物理特性(如密度、粘度等)对涡轮流量计的特性有较大影响。
 

　　3. 对直管段要求高：受流场分布影响较大，需要足够的直管段以确保测量精度。
 

超声波流量计
 

　　优点：
 

　　1. 非接触式测量：可做非接触式测量，适用于大型圆形管道和矩形管道，且原理上不受管径限制。
 

　　2. 无压力损失：为无流动阻挠测量，无额外压力损失。
 

　　3. 可测量非导电性液体：在无阻挠流量测量方面是对电磁流量计的一种补充。
 

　　4. 口径范围大：适用于大口径流量测量。
 

　　5. 维护成本低：相比于涡轮流量计，超声波流量计的后期维护量要小，维护成本较低。
 

　　缺点：
 

　　1. 对直管段有要求：需要较长的直管段以确保测量精度，这在空间受限的场合可能是一个缺点。
 

　　2. 受温度和压力影响：对于流场温度性要求高，测量高温介质还存在一定的局限性。
 

　　3. 对介质清洁度要求高：水中的杂质会偏移超声波的入射角，影响准确的测量。
 

　　4. 安装要求高：外夹装换能器的超声流量计不能用于衬里或结垢太厚的管道，也不能用于衬里(或锈层)与内管壁剥离的管道。
 

　　总的来说，涡轮流量计在精度、重复性和范围度方面表现优异，但需要定期校验和维护，且对直管段要求较高。而超声波流量计在安装便利性、无压力损失和维护成本低方面有优势，但对介质的清洁度和管道的直管段有一定要求。用户在选择时应根据具体的应用场景和需求进行选择。