检查外包装是否完好无损，按照装箱单核对仪器数量及附件是否齐全。

Ø 如发现仪器在运输过程中已损坏，应立即通知承运人及供货商。不可将损坏仪器退回发货人，否则承运人不予赔偿。保存好包装箱及已损坏部件，以备承运人检查。

仪器在发货前已经过标定，安装前无需再标定。

不按操作规定使用氧分析仪，可能会导致不必要的危险。

进行电气连接前，确保所有电线已绝缘，并严格按照操作说明要求连接电源线及信号线，避免触电。

Ø 电源插头上的保护地线必须接地良好，确保操作人员安全。氧分析 仪在*次启动前，必须对保护地线进行检查，确保导线无间断。

在高压容器上作业时必须采取特别防护措施。在高温容器和管道上作业时，切记戴防护面罩保护脸部和眼睛不受伤害。

在高温容器和管道附近作业时必须身穿*，戴防护手套，保证安全。

氧分析仪适用于锅炉，窑炉烟道气氧含量(浓度)的连续检测，系统采用非采样(湿法)分析法。

一体式氧化锆氧分析仪由检测单元（氧探头）和控制单元（变送器）构成。其中，检测单元安装在烟道上，内部装有温度控制单元及氧化锆传感器；控制单元是用户操作集成功能的终端，包括操作面板,显示界面，以及4-20mA电流输出端口。

分析仪探头部分由不锈钢制造，坚固耐用，标准配置长度为 1.0m，可根据用户需求提 供长度为 0.2m~2.0m的探头。

分析仪无需特别维护，按照接线图正确接线。分析仪安装简单方便，安装在高温烟道上工作时，应注意采取相应的安全防护措施。       。

分体式氧分析仪分为分析检测单元和控制单元两大部分。

控制单元（变送器）壳体为铸铝，壳体内有控制电路。

Ø 控制单元安装位置应避开震动场合和高温位置，强烈震动和高温对仪器寿命有严重影响。

TFZO-5/08T-YT-GD氧分析仪分析检测单元探头部分由不锈钢制造，头部外壳为铸铝，壳体内有电气连接终端。另外，外部参考空气和标定气入口及排气口也位于铸铝壳体上。

可提供标准长度为 0.5m、1.0m 和 1.2m 的氧分析仪检测单元。其他规格的可定制生产。

分析检测单元规格图

Ø 1、检测单元安装点的烟气温度应符合相关要求，一般来说，烟气温度低，检测器使用寿命长，烟气温度高，使用寿命短。烟气温度在300—600℃佳。

2、检测单元不能安装在烟气不流动的死角，也不能安装在烟气流动很快的地方(如有些旁路气道的扩容腔内)。

3、要求烟道漏气较小，检测器安装维修方便，对于中、小型锅炉，建议安装在省煤器前过热器后，因为锅炉系统烟气的流向从炉膛到汽包，经过过热器、省煤器、空气预热器，由引风机经回收处理后从烟囱排放。如果测点过于靠近烟气炉膛出口，由于温度过高，流速较快，将对检测器不锈钢外壳形成冲刷腐蚀，减短使用寿命；如果测点过于偏后，由于烟道系统中漏气现象，将造成测点处氧量值偏高，不能如实反映炉膛中的烟气氧量。

氧分析仪可通过法兰进行安装，其中包括：

Ø 设备安装法兰：

设备安装法兰规格图

氧分析仪上焊接已有设备安装法兰，孔径为 4×Φ14mm，螺丝孔孔距为 130mm。

Ø 适配法兰安装短接：

适配法兰安装短接规格图

采用适配法兰安装形式，适用于烟道上带有焊接法兰的烟道。

耐磨套管规格图

采用抗腐蚀套管法兰安装形式，适用于所有构造的烟道，孔径为 4×Φ14mm，螺丝孔孔距为130mm。

采用套管法兰安装

[1] 在烟道上开一直径与套管外径相当的孔  。

[2] 将套管焊接在烟道上并留下足够的空间以便插入和紧固安全螺栓 。

[3] 安装法兰垫片，插入氧分析仪。

[4] 将安全螺栓从套管法兰后端依次插入套管法兰，法兰垫和设备安装法兰 ，  安装上螺垫和螺母并旋紧。

Ø 安装法兰及焊缝上涂有防腐蚀保护层，不可清除。

Ø 情况不同，安装方式也会与上述安装步骤不尽相同，例如烟道上带 有焊接法兰时，用户就需要自备适配零件

量    程：0.01～25.0% O₂(可编程)

     显    示：LCD

     语    言：中文/英文（如需英文菜单，订货时请说明）

     输出信号： 4 ～20mA

     探头材质：316L

     防护等级：IP65

     重 复 性：   满量程的±0.5%

     基本误差： ≤±1%（满量程）

     稳定性：   ≤±1%（仪器连续检定4h）

     响应时间： 接入标气 T≤3s内达到90%的响应

     环境温度： -10℃～65℃  

     电    源：220V AC  50~60Hz  

功    率： ≤150W

     样气温度：   ≤700℃

样气压力范围：±20KPa

自诊断信息：热电偶反接，热电偶断偶，加热异常，温度上下限报警，氧量上下限报警。

氧化锆是一种高温电解质浓差电池，在数百摄氏度的高温环境下，具有能

产生氧离子迁移的导电性能，由于被测气体（烟气或其它气体）与参比气

体（空气或其它气体）在氧化锆两侧铂电极的氧分压不同，在两极间有一

定数量的氧离子迁移而产生了氧浓差电势，其电势值与氧浓度的关系，可

以用能斯特（Nernst）公式来表示：

             E=RT/4F×LnP₁/P₂

 式中：E—氧浓差电势（V）

      R—理想气体常数（8.314J/moLK）

      T—温度值（K）

      F—法拉第常数（96500c/moL）

      P1—参比气体分压（空气）

P2—被测气体分压

电缆选择：

一体化氧化锆氧量分析仪选用RVV 4×1.5二芯电缆,其中：2根

220V电源，另外2根接4-20ma电流输出。

正确安装完成后，接通电源，待其正常升温，约20分钟后，温度恒温700℃。即可正常分析氧含量，此时显示的氧含量即为烟气氧含量。

   Ø 新设备出厂时，已经调试校验好，安装好后

不需要做任何校准调试，当设备使用一段时

间后，若确需校准时，可按照下述方法操作。

将标气入口的密封螺钉拧下，通入空气（流量≤100ml/min），或将氧探头从炉子抽出直接放置在空气中，待数据稳定后按 “SET”键进入主菜单，按“ ↑”或 “↓”键将光标选中“氧量参数校正”菜单， 按 “     ”键进入校正子菜单，按“↑”或“↓”键将光标选中“本底自动校正”菜单，按 “”键进入本底自动校正后，按 “    ”键返回测量状态。氧量显示20.58%左右即可。 再将标气入口的密封螺钉拧上。

Ø 此步骤在每次更换检测单元或者控制单元时，必须进行本底自动校正。

将标气入口的密封螺钉拧下，通入标准气（一般选用5%左右的氮中氧，流量≤100ml/min），待数据稳定后，按 “SET”键进入主菜单，按“↑”或“↓”键将光标选中“氧量参数校正”菜单， 按 “  ”键进入校正子菜单，按“↑” 或“↓”键将光标选中“标气自动校正”菜单，按 “ ”键进入校正进入校正页面，按“↑”或“↓”键将数据修正到和标准气值相同，按 “”键完成标气校正。按“    ”键返回测量状态。再将标气入口的密封螺钉拧上。

按 “SET”键进入主菜单，按“↑”或“↓”键将光标选中“氧量上限报警值”菜单， 按 “”键进入调整页面，按“↑”或“↓”键调整氧量上限数据，按 “ ”键完成调整，按“     ”键返回测量状态。

按 “SET”键进入主菜单，按“↑”或“↓”键将光标选中“氧量下限报警值”菜单， 按 “ ”键进入调整页面，按“↑”或“↓”键调整氧量下限数据，按 “ ”键完成调整，按“    ”键返回测量状态。

按 “SET”键进入主菜单，按“↑”或“↓”键将光标选中“温度上限报警值”菜单， 按 “”键进入调整页面，按“↑”或“↓”键调整温度上限数据，按 “”键完成调整，按 “    ”键返回测量状态。

按 “SET”键进入主菜单，按“↑”或“↓”键将光标选中“温度下限报警值”菜单， 按 “”键进入调整页面，按“↑”或“↓”键调整温度下限数据，按 “”键完成调整，按 “    ”键返回测量状态。

按 “SET”键进入主菜单，按“↑”或“↓”键将光标选中“氧量量程设置”菜单， 按 “”键进入调整页面，按“↑”或“↓”键调整氧量量程数据(量程从５％－２５％内自由设定)，按 “”键完成调整，按     ” 键返回测量状态。4-20mA电流输出将自动和量程对应。

Ø 仪器在出厂时，量程默认设置为0-25% 。

按 “SET”键进入主菜单，按“↑”或“↓”键将光标选中“恒温温度设置”菜单， 按 “”键进入调整页面，按“↑”或“↓”键调整恒温温度值(恒温点７００℃和７５０℃两档选择)，按 “”键完成，按 “     ”键返回测量状态。

Ø 仪器在出厂时，恒温温度默认设置为700℃

按 “SET”键进入主菜单，按“↑”或“↓”键将光标选中“温度报警控制”菜单， 按 “”键进入调整页面，按“↑”或“↓”键选择报警“开”或“关”，按 “”键完成，按 “     ”键返回测量状态。

按 “SET”键进入主菜单，按“↑”或“↓”键将光标选中“氧量报警控制”菜单， 按 “”键进入调整页面，按“↑”或“↓”键选择报警“开”或“关”，按 “”键完成，按 “      ”键返回测量状态。

氧化锆分析仪在仓库存放时，应包装完好，存放温度为0～40℃，相对湿度不大于85％，没有强腐蚀性气体。