配电柜高温老化房
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参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2021-04-01 15:57:47
1796
属性:
适用领域:大专院校;外形尺寸:定制mm;温度范围:80℃;
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产品属性
适用领域
大专院校
外形尺寸
定制mm
温度范围
80℃
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武汉尚测试验设备有限公司

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产品简介

配电柜高温老化房老化房进行高温(80℃)老化,从而对产品进行帅选。武汉尚测专业的设计团队,能不折不扣的完成用户老化工艺要求,从而为电源生产厂家提供产品筛选的设备。

详细介绍

配电柜高温老化房老化房进行高温(80℃)老化,从而对产品进行帅选。武汉尚测专业的设计团队,能不折不扣的完成用户老化工艺要求,从而为电源生产厂家提供产品筛选的设备。
一、配电柜高温老化房基本技术参数:
 1、型号:SC/BIR-DYA-1
 2、电源:3相380V,5线制
 3、总功率:根据老化电源数量而定
 4、内部尺寸:按客户要求定制
 5、外部尺寸 : 根据工作室尺寸设计
 6、控温范围:40-55℃±3℃(空载)±4℃(负载)
 7、系统产能: 举例:老化间布置老化架一台,共八层,每层12个试件。
 二、武汉配电柜高温老化房控制方式及特点:
 1.平衡调温控制系统:老化试件室温度升高换气风扇开始运行,平衡试件发热量
 2.PID+SSR控温系统:根据试件箱内温度变化自动调整发热管发热量达到温 度平衡
 3. 运风系统采用离心式风机、风量高
 4.系统加温等于热损耗
 5.每个角度温度符合均匀要求
 6. 稳定运行
 7.温度精度高
 8.省电耐用
 9.两间老化房独立控制
 三、墙体参数:
 1、墙体材料:库体采用双面彩钢保温库板(EPS彩钢版)拼装而成,板材厚度50mm,彩钢板的厚0.5mm,整个库体采用钢架结构,铝型材等固定支撑,库体内外采用铝型材包边;
其中外墙材料: 墙身板:彩钢板0.325mm厚+ EPS隔热层50mm;
 2、天花板:彩钢板0.325mm厚+ EPS隔热层50mm;
 3、老化房门板:彩钢板0.325mm厚+ EPS隔热层50mm;
 4、接合处打密封玻璃胶,有效保证房间的密封性与美观性。
 5、推拉门,全景式玻璃门,如样图所式 (仅供参考)
 四、温控系统:
 1. 控温方式:PID+SSR控温方式(根据老化间温度变化自动输出脉冲信号,控制固态继电器SSR动作)
 2. 温控均匀范围:±3℃(空载)
 3. 温度控制波动度: ±0.5℃
 4. 升温时间:RT 55℃ 20min以内(重载)
 5. 降温方式:空气冷却方式(当试件老化房温度过设定温度时,排气风机开启,排出热空气)
 6. 加热器:管状螺旋翅片式加热器
 7. 温控器:PLC加温度模块控制
 触摸式数据输入
 数字显示
 分辨率0.1℃
 温度范围:0.0℃ -70.0℃
 PID动作及自动演算功能
 积分时间(IT)1-3600S
 微分时间(DT) 1-1200S
 JIS/DIN之标准测温体可任意选择设定
 五、保护方式
 1. 稳定运行时或者温状态下,冷却风道开始开启,保持机房内温度恒定
 2. 温保护器:循环风扇故障或加热器失控时,切断加热系统与老化电源
 3. 空焚保护器:当加热管表温度升高至100℃时,切断加热器电源
 4. 一位无熔丝开关:加热管过流保护
 5. 无熔丝开关:系统过流保护
 6. 指示灯、蜂鸣器报警装置:温电机过电流时指示灯蜂鸣器报警
 7. 负载间排气风机停止运行,切断负载电源
 8. 系统配置烟雾报警装置,负载间3个
 六、电源
 老化房电源采用三相五线制380V50HZ ,老化房功率84KVA 不含负载电源(库体),电源由客户引至电控柜内
 七、配电柜高温老化房Burn in Cart 负载规划说明
 (一)、负载系统
 电源老化架规格
 1. 老化架尺寸见附图2,分8层,二个共装368个测试位
 2. 老化架上每个工位安装万用插座(AC220V)一个和线夹一个,供负载供电用
 模拟负载用高精度绕线电阻,可根据实验要求选择开关电源的带载能力,绕线电阻的阻值功率如下,共8个供测试时选择,带发光二极管,开关打开且供电时相应的发光管点亮予以提示,另加固定电阻30W/4R一个
 3. 每个老化间安装无熔保护开关1个,以保证测试人员之安全
 4. 每个老化间产品电压可以做ON/OFF时序控制
 5. DC12V组输出:
 共设8个二段位开关可用于选相应的电负载电阻值
 以上电压老化电流位选择开关电流值可按具体要求适当变更;附同等规格样图
 (二)、方案说明
 1. 老化间,共放1台老化架,布置方式见设计图
 2. 每个老化间可时序独立控制,客户按试件供电要求运行模式自由设定,老化车上试件按设定时序自动运行
 3. 供电电源需由客户引入控制柜内
 4.老化房由PLC编程控制温度稳定,控制范围40-80℃可设定,适应多机种生产,节约能源
 6. 负载散热按40kw考虑,排风量为12000m3/h
 7. 老化房试件发热按7.0KW考虑,循环风量4100m3/h,换气量1000m3/h
 8. 老化房包括库体、排风系统、温度控制、保护系统、照明系统。含试件架、负载架,负载电源时序控制等部分
 9.老化间温度稳定后,系统用电量大大降低
 10. 百叶平行送风结构,均匀性好
 11.安装二台排风机,降低车间内噪音
 12. 负载间风道设计两侧进风,提高负载散热效率
 13. 负载间排风风机停止,负载断电,负载间安装温度模块监测,当负载间的实际温度过其保护值时,负载停止老化并警报提示
 14. 运风电机采用耐高温柜式风机
 15. 温度传感器安装在每个老化间出风口,负载间温度探头安装在老化架顶部,以防止排风机因皮带脱落时引发火灾
 16. 系统配置烟雾报警装置,负载间3个
 (三)、控制方式:
 1.老化房采用PLC加大型人机界面编程控制,软件画面可显示设定温度,实际温度,负载间的实际温度,各老化架的时序状态与运行时间,循环状态以及每段的剩余时间等参数;具有温度历史曲线查询显示与故障记录功能;具有实验参数保存功能,只要根据产品型号存储相关的测试参数,下次使用时只需输入序号调出参数即可运行,操作简单方便,参数以整机调出方式,不能以单个老化架为单位,时序参数可单个老化架设定
 3.每个老化架时序控制,可设定开启时间,关闭时间,循环次数等参数
 4.温度控制波动度不大于±0.5℃
 5.老化房出现故障时,软件自动弹出对应的报警画面以及其解决方案,故障原因等。

 

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