压铸件生产时，由于产品本身温度过高，且用于定型的模具在流过液态产品时，各个位置受热不均匀，容易导致产品生产生产缺陷，压铸点冷机设备就是为这种缺陷所设计的。目前很多压铸厂在生产工艺制品的时候，通常就是配套一台压铸高压点冷机来解决压铸模具生产过程中由于模具温度过高引起的产品缺陷问题。

原理为大家介绍一下：产品需要降温时，压铸机会将自身的的射出信号通过开关量动作的方式给于压铸模具点冷机控制系统；此时压铸机的锤头信号将作为压铸模具点冷机的启动信号，点冷机在启动后，可以设定通往压铸模具上每条支路的“延迟通水时间”和“通水时间”，实现点冷机对模具每条需要降温的通路，进行独立控温。这样就通过这种方式可以实现当液态产品进入模具型腔时，点冷机高压水冷却水迅速进入模芯或滑块，对模具进行及时冷却，使模具达到快速降温效果；

 同时在压铸高压点冷机设备不需要冷却时，可以通过设定“通气时间”，使用压缩空气将其水冷管路的多余的水份清除，使点冷管所控制的区域温度不会下降过多，造成温度控制上下波动过大，从而达到模具恒温恒温控制的目的。一般为了点冷机及时有效的工作，通常可以使用冷水机作为点冷机使用的稳定供水源，有效提供恒定温度的模具进水温度。