10000kN多功能空间加载反力系统

1、10000kN多功能空间加载反力系统

1）四立柱，立柱轴心间距约5×6m，柱高不小于8m，双腹板截面形式，腹板和翼板板厚不小于35mm；

2）柱脚高度为600mm，上下板厚不小于40mm，柱脚布置至少8个锚杆安装孔；

3）采用Q355-B材料焊接，焊后消除焊接应力；

4）含立柱安装用锚杆，锚杆采用M72规格，数量至少16根；含不小于40mm厚的垫板；

5）表面喷砂除锈，并立即喷涂环氧富锌底漆两遍，面漆两遍；

6）提供三维模型、详细生产图纸及有限元分析。

7）含2根大梁，大梁宽650mm，高1200mm，双腹板截面形式，翼缘板板厚不小于50mm，腹板板厚不小于40mm；

8）按刚度指标设计，单根大梁竖向承载力不小于5000kN，不利工作状态下最大挠度小于构件总长的1‰，组合使用总竖向承载力不小于10000kN；

9）大梁与次梁采用拉杆拉板连接，高度根据试件高度可调，采用Q355-B材料焊接，焊后消除焊接应力，表面喷砂除锈，并立即喷涂环氧富锌底漆两遍，面漆两遍，大梁可实现沿长度方向立柱跨度可调，提供三维模型、详细生产图纸及有限元分析；

10）次梁：包含4根次梁，截面形式类似I形，宽度为500mm，翼板和腹板板厚均不小于50mm，次梁与主梁通过高强螺栓进行连接，次梁安装高度可调节，采用Q355-B材料焊接，焊后消除焊接应力，表面喷砂除锈，并立即喷涂环氧富锌底漆两遍，面漆两遍，次梁可实现沿长度方向立柱跨度可调，提供三维模型、详细生产图纸及有限元分析；

11）立柱监测传感器：精度优于0.01°，两侧双屏幕，Type-c3.0接口,超差自动报警，自供电≥8小时，快拆安装，可在任意位置实时监测加载框架与立柱，提供传感器以上功能介绍与实物照片，照片标注出接口、精度、屏幕、快拆装置；提供任意位置监测方案说明书含检测过程实物图。

2、最新代多通道伺服控制器及控制系统

1)模块化设计，2站台2通道；

2)闭环控制速率：6kHz；

3)控制器程序生成频率：0.001Hz~100Hz，且连续可调；

4)多种控制模式，载荷控制、位移控制、应变控制、任意物理量控制等, 函数量控制模式，多模式之间可实时平滑切换。

3、最新代静音液压油源400LPM

1)静音技术，电机浸没油箱，外部由绝热隔音材料包裹成型；

2)采用变量柱塞泵，可以根据系统流量需求自动调节液压流量，在流量要求降低时可最大限度地提高用电效率；

3)全负荷工作时一米处噪音72分贝；

4)流量400LPM，工作压力21MPa。

4、244.51型水平100吨动态疲劳作动器

1)采用双出杆结构，拉压最大输出载荷相等为1000kN,作动缸满行程为500mm(+/-250mm)；

2)配置额定流量为340升/分钟三级伺服阀；

3)配置有1000kN载荷传感器，可以承受不低于满量程50%最大过载，载荷传感器精度(非线性、迟滞、重复性等)不低于满量程的0.1%；

4)作动缸同轴安装有LVDT式高频位移传感器。

5、液压分油子站

1)额定流量190LPM；

2)高低压控制；

3)2加仑压力蓄能器和1加仑蓄能器；

4)24V电压控制；

5)工作压力21MPa；

6)微米过滤；

7)提供超细油源过滤2组、分油站滤芯六只；

8)蓄能器冲氮装置一套；

9)抽油泵一套；

10)液压软管：满足六通道作动器使用，压力21MPa,长度根据实际试验室尺寸定制。

功能要求：可开展结构构件、节点、平面结构、空间结构的压缩和拉伸试验、结构剪切试验、综合压剪联合试验、拟静力试验、拟动力试验、十字节点试验、长期疲劳试验、冲击试验。整个加载系统可开展用于试验构件加载测试，可满足结构工程梁、柱、桁架、框架、墙体、多节点等多种构件或空间结构的加载反力需求；加载架可承受结构工程静力、拟静力和拟动力加载试验中承载反力，最大竖向荷载10000kN，最大水平荷载3000kN的。