电液伺服疲劳实验系统

电液伺服疲劳实验系统

该试验系统采用成熟的动态电液伺服控及试验技术，利用单元化、标准化、模块化设计手段设计并制造完成，从而大大提高了系统的稳定性和可靠性，系统的关键单元和元件均采用当今技术制造。

该试验系统主要由伺服直线作动、伺服旋转作动、恒压伺服泵、液压滤油蓄能模块及管路系统、德国DOLI公司控制、高低温环境、计算机以及相关试验软件、其他必要的加载支架和附件等组成。

该系统作动器安装在工作台下面垂直向上施加作用力，上面安装电动扭转作动器实现一定角度的旋转，试件安装在夹具体之间，试验过程计算机自动控制，完成负荷或位移方式的控制。

二、产品制造和检验标准：

1．GB/T 2611-2007 《试验机通用技术要求》

2．GB/T 3075-2008 《金属材料 疲劳试验轴向力控制方法》

3. JB/T9397《拉压疲劳试验机 技术条件》

4. JB/T8286《轴向加荷疲劳试验机动态力校准》

5. JB/T9397《试验机通用技术要求》

一、电液伺服疲劳试验机

（1）功率：40kW,电压380V；

（2）轴向载荷能力：≥±100kN；

（3）上横梁到底板的高度：≥1200mm；

（4）试验机架立柱间宽度：≥560mm；

（5）上下横梁移动调节为：液压式；

二、载荷传感器

（1）载荷测量精度：满程的±0.002％或示值的±0.5％（载荷传感器0.4％到100％的量程范围内）；

（2）加载轴心带加速度传感器作为惯性力补偿；

（3）要求与主机同品牌。

三、作动器

（1）作动器：采用静轴承作动器，提高对中性和抗侧向力，下置于工作台面内，行程≥±75mm，内置位移传感器；

（2）位移测量精度：满程的≤±0.2%；

四、控制系统

（1）控制方式：可选择位置、载荷/应变控制方式，并带幅值控制功能。

（2）有效数据采集频率及闭环控制频率≥10kHz；

（3）刚度自适控制系统，根据试样刚度一键设定载荷及应变PID参数，并在试验时以1kHz的频率连续更新PID参数，自动补偿试样刚度变化，提供第三方证明文件；

（4）具备有32位分辨率1kHz的波形信号发生器，有正弦波、三角波、方波、半正弦波、半三角波、半方波、斜波、双斜波、梯形波。并可接受由计算机下载的或模拟输入获得的数字化驱动数据；

（5）具备试样保护功能和可选择载荷使用范围。

（6）每个控制板具有8个数字量的输入输出功能和4个模拟量的输出功能。

五、液压泵站

（1）包括：油泵，马达，油箱，热交换器和电器控制柜；

（2）液压油管≥5米长；

（3）油箱≥170L；

（4）流量：每分钟≥37升；

（5）工作压力≥200Bar；

（6）带压力表和远程通过手操盒进行高低压的压力调节系统；

（7）具有多种保护功能，包括：油温过高，油面过低，油压过低，马达过流保护；

（8）带温度调节阀的热交换器。

（9）含满箱液压油；

六、液压夹具

（1）液压疲劳夹具用于100kN疲劳试验机100kN液压楔形夹具，用于常温试验；

（2）夹面宽度：≥50mm，且采用侧面直插式装样，无需上下移动作动器；

（3）夹面夹持试样尺寸：板材0-15.7mm，圆棒直径6.1-16mm。

七、断裂力学夹具

配套CT夹具一套，用于断裂力学测试。

八、引伸计

（1）标距：12.5mm、25mm、50mm；

（2）应变：±40%、±20%、±10%；

（3）工作温度：低温≤-80℃，高温≥＋200℃；

（4）重量≤20g；

（5）要求与主机同品牌。

九、软件系统

（1）通用疲劳软件包，含高低周疲劳，有正弦波、三角波、方波、半正弦波、半三角波、半方波、斜波、双斜波、梯形波。用户自定义波形和点连接波形等。

（2）断裂力学试验软件包。包括KIC、JIC/da／dn、CTOD。

（3）专用低周疲劳试验软件包。

十、水冷机

与液压泵站配套（室外包含配套管线）

十一、计算机

不低于以下要求：Core i5 /16G RAM/2G 独立显卡/256SSD 固态硬盘+1T 硬盘/27 寸显示器/双网口/光驱/无线键鼠/Win10 中文专业系统（64 位）/带串口/三年保修

十二、远端应用

满足采购人要求定制，实现数据远程采集和传输分析

十三、工具

提供专用工具