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钢筋梁实验虚拟仿真教学试验机
钢筋梁实验虚拟仿真教学试验机
一、重要功能:
该设备主要针对各种刚性万向节(不等速万向节)、(准等速万向节)(等速万向节)(球叉式万向节)(球笼式万向节);挠性万向节;车用万向节的常温扭转疲劳寿命试验及疲劳性能测试的研究。
二、重要试验:动态疲劳、静态扭转、常温循环寿命。
试验力控制,角度控制,频率控制,试验过程中实时显示试件载荷-时间、载荷-角度、疲劳循环曲线。显示频率及疲劳次数。设定次数自动停机,试件损坏自动停机,并记录试验结果。
三、重要特点:
1.卧式、高刚性、高稳定性的负荷机架。机架尺寸可定制。
2.载荷保持、应力、应变控制、疲劳循环控制及自编程控制等多种控制方式。
3. 高精度测力器,线性宽,稳定性好,保证载荷的测力精度。
四、重要参数:
型号规格 | NZW-W50 | NZW-W100 | NZW-W200 | NZW-W500 | |
大静试验力 | 50N.m | 100N.m | 200N.m | 500N.m | |
频 率 | 0~2 Hz | ||||
大扭转角度范围 | 0~-450范围内任意设置 | ||||
有效试验空间 | 0~600mm可调 / 可定制 | ||||
计数器容量 | 10×109次 | ||||
中心高 | 100mm | ||||
夹具间同轴度 | 600mm范围内≤Φ0.2mm | ||||
扭转角度分辨率 | 0.10 | ||||
角度示值精度 | ≤±0.10 | ||||
电源电压 | ~380V±10% 50Hz(须可靠接地) | ||||
机器功率 | 2kW | ||||
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扭矩扳子检定仪
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HLNZ-5000N.m;扭矩板子检定仪 扭矩扳手检定装置
一、产品功能:
用于带有扭矩测量或控制机构的手动扭矩扳子、扭矩螺丝刀、其他结构形式的拧紧计量器具(扭矩板子)的测试、检定、检验、校准。
可检测多种扳手:单头呆扳手、双头呆扳手、梅花扳手、活扳手、钩形扳手、快速套筒扳手、内六角扳手、十字扳手、棘轮扳手、数显扳手、气动工具、电动扭力扳手、管子钳等。
二、相关标准:
1. JJG707-2014扭矩扳子检定规程
2. JJG797-2013扭矩板子检定仪检定规程
3. JJG557-2011标准扭矩仪检定规程
4. GB/T4393-2008呆扳手、梅花扳手、两用扳手技术规范
5. GB/T15729-2008手动扭力扳手通用技术条件
6. GB/T3390.1-2013手动套筒扳手 套筒
7. GB/T3390.2-2013手动套筒扳手 传动方榫和方孔
8. GB/T3390.3-2013手动套筒扳手 传动附件
9. GB/T5356-2008内六角扳手
10. ISO 2936:2014螺钉和螺母装配工具 内六角扳手(英文版
11. ISO 3317-2015螺钉和螺母用装配工具-机动套筒扳手用带六角形或圆柱平传动的方形传动接头
12. GB/T4440-活扳手(ISO 6787:2001,MOD)
13. ISO6787:螺钉和螺母用装配工具.可调扳手
四、重要参数:
HLNZ-5000 微机控制扭矩板子检定仪 扭矩扳手检定装置 | ||
1 | 扭矩 | ±1000N.m; ±1500N.m; ±2000N.m; ±3000N.m,±4000N.m,±5000N.m, |
2 | 测量范围 | 10%-F.S |
3 | 扭矩分辨力 | 1/±200000 |
4 | 准确度级别 | 0.3级 |
5 | 扭矩示值相对误差 | ≤±0.3% |
6 | 扭矩示值重复性误差 | ≤0.3% |
7 | 扭转角分辨力 | 0.1° |
8 | 扭转速度 | 0°~720°/min |
9 | 扭转方向 | 顺时针方向、逆时针方向/双向 |
10 | 有效力臂 | 200~1500mm/可调/可定制 |
11 | 扭矩板子规格 | 6.3系列;10系列;12.5系列;20系列;A型(普通型)、B型(加长型)、*、c级;0.7、0.9、1.3、1.5、2、2.5、3、3.2、3.5、4、4.5、5、5.5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、21、22、23、24、27、29、30、32、34、36、41、46、50、55、60、65、70、75、80等. |
12 | 传动方榫尺寸 | 6.3mm、10mm、12.5mm、20mm、25mm |
13 | 电源电压 | ~380V±10%,50Hz(须可靠接地) |
【简单介绍】
钢筋梁实验虚拟仿真教学软件;
1、钢筋混凝土梁虚拟受弯试验
2、钢筋混凝土正截面纯弯试验
3、钢筋混凝土梁正截面抗弯试验可选适筋梁、少筋梁、超筋梁等三种试验试件
4、钢筋混凝土短柱受压虚拟试验
5、钢结构柱轴心受压虚拟试验
6、钢结构柱压杆稳定试验可选H型钢、T型钢试验试件
7、钢筋混凝土梁四点弯曲仿真试验
【详细说明】
结构工程梁柱教学虚拟仿真试验系统
钢筋梁实验虚拟仿真教学软件
济南恒乐兴科仪器有限公司
一、产品简介
结构工程梁柱教学试验系统主要用于模拟现实中混凝土梁、板、柱、道路、桥梁加载试验和土木工程相关专业科研试验,可方便对桥梁、混凝土梁,钢结构桁架等构件进行结构性能试验,也可进行柱类、梁类、桁架类、框架类、节点类试验。采用自平衡设计理念,安装时无需反力地槽。普遍应用于构件的静态力学性能试验,包括拉伸、压缩、弯曲、低周疲劳等试验。广泛应用于本科教学试验和小型科研试验。
1、钢筋混凝土梁虚拟受弯试验
2、钢筋混凝土正截面纯弯试验
3、钢筋混凝土梁正截面抗弯试验可选适筋梁、少筋梁、超筋梁等三种试验试件
4、钢筋混凝土短柱受压虚拟试验
5、钢结构柱轴心受压虚拟试验
6、钢结构柱压杆稳定试验可选H型钢、T型钢试验试件
7、钢筋混凝土梁四点弯曲仿真试验
二、方案描述
结构工程梁柱教学试验系统主要由自平衡门式反力架、分离式加载油缸、手动加压泵站、自反力锚固装置、关节支座、位移计、数据采集仪、传感器、显示仪表、分配梁、钢筋混凝土梁虚拟受弯试验仿真软件等其它必要的附件等组成。
三、钢筋梁实验虚拟仿真教学软件-技术特点
1. 主机为H型框架式结构,300kN加载油缸置于主横梁。
2. 设计水平承载力300kN,过载能力150%。
3. 加载油缸可通过移动滑板调整,方便对不同点位加压。
4. 与基座连接处,采用自反力锚固装置,可紧紧扣住基座,保证反力架不滑移、不后撤;能够使加载力全部施加在试样上。
5. 加载油缸前端配有关节支座,在试样不平整时,方便自动找正。
6. 加载点,配有固定拉杆和固定板,试验时将立柱与加载油缸牢牢的固定在一起,防止滑动。
7. 负荷传感器安装在水平加载油缸前端,用于测量试验负荷。负荷传感器采用高精度轮辐式拉压力传感器。
8. 反力架配有分配梁,方便对试样做四点弯曲试验。
9. 反力架采用铰制螺栓固定式结构,保证反力架的结构刚度及试验过程中竖梁保持锁止不动。
10. 配备油缸约束构件,满足对高度调整时油缸位移约束的要求;
11. 各连接面进行精密机械加工,反力架整体进行退火处理,消除残余应力;
12. 配备连接的锚杆,锚杆材质选用优质合金钢,并进行热处理和发黑处理;数量为使用量的120%,方便后期更换。
13. 主要安装面预留安装接口及功能扩展接口。
14. 主基座大梁采用箱型截面设计,跨中承载力300kN,挠度
15. 所有钢构件均采用Q345B 结构钢,符合国标检测标准,各连接面均进行机加工。
16. 采用E5003~E5016 系列焊条焊接。
四、钢筋混凝土梁虚拟受弯试验仿真软件介绍
结构工程梁柱教学试验虚拟仿真系统
建立实验室三维环境,包括实验设备、设施三维模型。
1、 三维环境及模型技术要求
主要设备模型:试验框架与恒乐兴科真实框架*、支座、支墩、混凝土小梁、位移计、载荷均布梁、千斤顶、加力装置。
结构工程梁柱教学试验虚拟仿真系统
2、热点提示:在设备上方显示名称标签,可控制显隐。
3、 交互实验:虚拟实验基于虚拟环境、虚拟仪器、虚拟材料等要素,模拟实验项目,可以通过鼠标、键盘等操作实验要素,进行模拟实验。采用三维互动、三维漫游、三维动画及平面元素等多种构建虚拟仿真实验教学内容。系统具有碰撞检测功能。
4、 实验提示:提示栏显示实验步骤及注意事项。
5、 现象及数据模拟:实验过程中现象变化及数据变化。
6、 软件版本:本系统提供一套50节点局域网机房版;本系统提供1套单机版软件,可在普通计算机上运行。
7、具体实验步骤:
本实验旨在通过计算机软件对钢筋混凝土梁(包括超筋梁、适筋梁、少筋梁)的纯弯试验进行仿真模拟。整个过程通过调整梁的配筋率、截面尺寸、加载速率等参数观察梁体在不同参数下的弯曲破坏形式。
单击开始实验,三维场景自动更新,根据实验流程,通过鼠标、键盘安装实验装置、调整实验参数,系统自动计算,显示实验现象。
教学模式:包含实验原理介绍、实验目的介绍,经典试件制作演示、设备装配演示、试验加载演示、对应数据及曲线展示;实操模式能进行互动操作
步骤:
*步为试件设计。学生可以根据自身需要,就截面(形状、尺寸)、(相对)偏心距、配筋率(纵筋、箍筋)、长细比、混凝土强度等参数分别设计。
第二步为应变片黏贴。从右侧工具栏中选择工具,拖动到合适位置。
第三步为开始加载。通过点击力加载按钮,对梁加力,显示数据曲线,以及梁的破坏现象。根据参数设置的不同,实验显示也会不同,可以模拟少筋梁、适筋梁、超筋梁从加载开始、开裂及破坏全过程、显示裂缝的发生和开展。
第四步为实验报告。
8、考核模式:随机抽取题库中的10道选择题,并能互动实操考核评分。
结构工程梁柱教学试验虚拟仿真系统
扭转试验机
(五金工具、螺母板、阀门管件、机器人手臂杆件)
一、产品功能:
主要检测金属材料、阀门、管件、零件、部件、构件、工具扳手、螺栓、等金属、非金属、复合材料等扭转性能测试及研究。
测试各种材料的扭矩、扭角、扭转角、角刚度等力学性能。
二、重要扩展:
金属材料、复合材料、粘结层、螺栓、软质材料、丝材等扭转性能测试及研究。
扭转计,扭角分辨力为:0.0001°
动态扭转试验测试。
三、重要特点:
1.卧式、高刚性、高稳定性的负荷机架。机架尺寸可定制。
2.载荷自动保持、应力、应变控制、循环控制及自编程控制等多种控制方式。
3. 高精度测力器,线性宽,稳定性好,保证载荷的测力精度。
4. 高速率、低振动、免维护、型交流伺服电机驱动系统。
5. 内置以太网接口。
6. 电路板采用光电隔离设计,抗干扰能力强。
7. 拥有多种完善的试验夹具,快速更换;可选环境系统和扭角计。
8. 宽泛的测试速度,0°~720°/min内任意选择。
9. 全数字闭环、多通道、多功能、易操作的HLXK-test 测控软件;数据库中备有多种试验方法;试验数据可随时保存、查询、调用;
四、重要参数:
±100N.m; ±200N.m; ±500N.m; ±1000N.m; ±2000N.m; | ||||
1 | 大扭矩 | ±100N.m-200 N.m | ±500 N.m-1000 N.m | ±2000N.m; |
2 | 测量范围 | 2%-F.S | ||
扭矩分辨力 | 1/±300000 | |||
3 | 扭矩示值相对误差 | ≤±1%; ≤±0.5% | ||
4 | 扭转角 | 0°~∞ | ||
5 | 扭转角分辨力 | 0.01°;0.0001° | ||
6 | 扭转速度 | 0°~720°/min | ||
7 | 扭转速度相对误差 | 设定值的±1%以内 | ||
8 | 夹头间移动距离 | 0-300mm | 0-600mm | 0-650mm |
9 | 中心线同轴度误差 | 1000mm 内≤Φ1.0mm | ||
10 | 试验机主轴中心高度 | 170mm | 230mm | 230mm |
11 | 设备功率 | 0.4KW | 0.75KW | 1.5KW |
12 | 电源电压(须可靠接地) | ~220V±10%;50Hz | 380V±10%,50Hz | |