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绝缘子机电负荷试验机-定制
绝缘子机电负荷试验机-定制
WLL-1000 绝缘子机电负荷试验机
一、试验依据:
1、GBT 775.3-2006; 绝缘子试验方法 第3部分机械试验方法
2、GBT 1001.1-2003 标称电压高于1000V的架空线路绝缘子 第1部分 交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件——定义、试验方法和判定准则
3、GBT 4056-2008 绝缘子串元件的球窝连接尺寸
4、GBT 19519-2004 标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子--定义、试验方法及验收准则
5、GBT 22709-2008 架空线路玻璃或瓷绝缘子串元件 绝缘体机械破损后的残余强度
二、重要特点:
1、实现绝缘子通电带电拉伸试验,全面检测绝缘子的力学性能。
卧式框架结构,高刚性、高稳定性的负荷机架。
2、穿销式空间调整结构,高强度、高精度定位销,快速定位。
3、伺服测控系统,自动、手动、定荷操作;载荷保持、应力-应变控制、循环控制及自编程控制等多种控制方式。
4、高精度测力器,线性宽,稳定性好,保证载荷的测力精度。
5、*设计的安放、定位、调整机构。
6、双控双向液压油缸,快速试验,快速返回。
7、多重保护功能: 软件和硬件两级保护;试验力过载保护;过流、过压保护;液压缸限位保护;液压系统过载溢流保护;试样破断时安全保护/防护网;操作提示向导保护;试验结束自动保护。
三、技术参数
序号 | 名 称 | 项 目 | 参数值 |
---|---|---|---|
1 | 机电负荷试验机 | 电源电压等级 | 380V±10%、50Hz |
油缸位置 | 采用油缸下置式结构 | ||
额定力 | 1000kN | ||
准确度等级 | ISO 7500 0.5级或ASTM E4 | ||
行程 | ≥1000mm | ||
立柱间距 | ≥800mm | ||
电压发生器 | 电压150kV(5-150kV电压连续可调) | ||
加载控制小速率 | ≤0.1N/s | ||
位移控制小速率 | ≤0.001mm/min | ||
2 | 控制系统 | 控制模式 | 手动阀控制与电液伺服2种控制模式 |
控制系统硬件 | 1. 微机控制电液伺服控制,数据采集系统分辨率不低于500000码 | ||
电脑 | 标配主流商务台式电脑 | ||
联锁保护 | 具有过载、超限、位置、断电、过速、过流、过压、欠压、过热、油压过低等保护功能且具有指示或者报警等安全保护方式 | ||
动作保护 | 紧急停止按钮 | ||
数据采集频率 | ≥1000 Hz | ||
闭环控制速率 | ≥1000 Hz | ||
力测量范围 | ≤4%~100%FS (全程不分档) | ||
恒速应力控制范围 | 满足GB/T 775.3-2006中机电破坏负荷试验、拉伸破坏负荷试验、GB/T 22709-200中残余强度试验、GB/T 1001.1-2003中机械试验相关要求 | ||
主油缸活塞加载恒速位移控制范围 | 0.5~100mm/min 位移测量分辨率:0.007mm | ||
3 | 软件 | 多功能测试程序 | 加载曲线设计 |
拉伸程序 | 拉伸过程设计 | ||
数据输出 | 自动计算各材料性能指标并绘制各种曲线 | ||
4 | 其他 | 夹具 | 10-60t盘式绝缘子装卡夹头 |
数据输出打印系统 | HP彩色喷墨打印机 |
绝缘子机电负荷试验机-国家电网-定制
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一、设备概述
该设备可控制温度、负荷。试验绝缘子的热机试验。
该设备满足绝缘子热机的相关试验标准
二、试验过程
热机械性能试验(型式试验)
1 试验程序 绝缘子元件应承受四个24h 冷却和加热循环,并同时施加拉伸负荷,该负荷的大小保持在所规定机电或机械破坏负荷的60%-65%之间。每个24h循环中,首先应进行将其冷却到一30℃士5C,然后进行将其加热到+40℃士50C。应控制冷却和加热循环的温度偏差,以保证记录的冷却和加热温度之间的小温差为70 K。
在温度循环中zui高温度和低温度至少均应连续保持4 h.温度变化的速度实际上并不重要,它取决于试验装置。所有温度应在其中一个绝缘子的金属附件上或附近测量。
开 始 第 一次冷热循环之前,应在室温下在绝缘子上施加拉伸负荷。在每次加热期终结时,*卸除该拉伸负荷,并再重新施加,但后一次热循环除外。在第四次24 h循环之后,将其冷却到室温,除去拉伸负荷。
三、设备功能
1、试验功能:拉力试验模块可做复合绝缘子额定机械负荷、机械破坏负荷试验等绝缘子相关拉力试验。同时,设置热机试验模块,以便做温度循环标准周期为4次24小时循环(共96小时)的热机试验。拉力试验模块与热机试验模块可独立运行,运行时不应对另一模块产生明显影响。
2、设备类型:拉力试验模块、热机试验模块均采用微机控制、立式布置或卧式布置,控制方式采用电液伺服技术,即用伺服阀控制加载方式加载。