0.5m3/h地埋式污水处理设备简介

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污水处理工艺流程的选择

生活污水的水质类似，主要污染物有BOD5、CODcr、SS、NH3-N、总大肠菌群数等。对于这种类似生活污水的污水处理，国内目前多采用普通活性污泥法、氧化沟法和A/O法等。A/O法相对于普通活性污泥法和氧化沟法，其出水水质稳定，管理简便，更适用于小型污水处理站，A/O法即为缺氧/好氧生化处理法，是国外20世纪七十年代末开发出来的一种污水处理新工艺，它不仅能去除污水中的BOD5、CODCr，而且能有效地除氮。 

A段池又称为缺氧池，或水解池。水解的机理从化学的角度来说，绝大多数化合物在一定条件下与水接触都会发生水解反应，水解反应可使共价键发生变化和断裂，即使化合物在分子结构和形态上发生了变化。生物水解是靠生物酶的催化作用而加速反应的，在有酶条件下的催化反应速度要比无酶条件下高出108-1011倍。生物水解就是指复杂的有机物分子经加水在缺氧条件下，由于水解酶的参与被分解成简单的化合物的反应，生物水解反应实际上包括了水解和酸化两个阶段，酸化可使复杂有机物降解为简单的有机酸。

O段池采用接触氧化工艺。接触氧化是生物膜法的一种，它具有以下优点：

 ⑴生物膜法具有生物的多样性。由于微生物固着在填料表面上生长，具有稳定的生态条件，能栖息如硝化菌那样的细菌，其增殖速度比一般的假单胞菌要慢40-50倍，故生物膜法能得到很高的脱氮能力。从生物种属上而言，生物膜法比泥法要丰富得多，除细菌，原生动物外，还有真菌、藻类、后生动物和大型无脊椎生物等，这是泥法中少见的；

⑵生物膜法的生物量多，单位体积内的生物量有时会比泥法多达5-20倍，因此设备的处理能力大；

⑶生物膜法的剩余污泥量少。在生物膜的厌氧层中栖息着厌氧菌能降解好氧过程合成的剩余污泥，从而使总的剩余污泥量大大地减少；

⑷膜法运运行

管理比较方便，它不需要污泥回流，因而不需要严格控制回流污泥量和剩余污泥量，又不存在活性污泥法中常见的污泥膨胀和污泥流失，运行比较稳定，还可间接运行，遭破坏恢复起来比较快，对有机负荷和水力负荷的变化波动影响较小，出水水质比较稳定； 

⑸由于充氧是在填料下直接曝气，气泡通过填料再次破裂提高了充氧效率，故其动力消耗要比活性污泥法小。 

污水通过生物接触氧化池有80-90%的CODcr在这里被去除，使出水达到排放标准。

A/O工艺不仅能去处BOD5，还有很好的脱氮功能。污水经A段后再进入O段，有机物在好氧段被好氧微生物氧化分解，氨氮在有氧条件下通过硝化作用转化为硝态氮，再通过混合液回流进入缺氧段在有炭源条件下，进行前置反硝化，使硝态氮转化为分子态氮而逸入空气中，从而使氨氮得到有效的去除，达到同时去除BOD5和脱氮的很好效果。

A/O工艺具有如下优点：

⑴A段工艺可使污水中的大分子、难降解的有机物，变成小分子有机物，可以开环开链、从而能提高BOD5/CODcr比值，提高污水的可生化性能；

⑵A段工艺还可同时完成反硝化，硝态氮中的氧能使污水中有机物氧化分解，使A/O流程的BOD5去除率远比普通活性污泥法高；

⑶耐冲击负荷，出水稳定； A/O法工艺流程短，运行管理简单。

鉴于《机构水污染物排放标准》（GB18466-2005）要求SS≤20mg/l，只通过沉淀方法不能达标排放，需采用过滤工艺进行处理。本方案采用纤维球过滤器进行过滤。 

纤维球

过滤器采用涤层技术直接过滤的方式，不需投加药剂（投加的效果更佳），将不易用沉淀去除的微小悬浮物截留。 

由纤维丝结扎而成的纤维球滤料与传统的、刚性颗粒滤料不同，它是弹性滤料，空隙率大。在过滤过程中，滤层空隙率沿水流方向逐渐变小，比较符合理想滤料上大下小的空隙分布，与传统滤料相比，纤维球滤料具有滤速高（20～60m/h），截泥量大，工作周期长等优点。当进水悬浮物在70mg/L左右时，出水可保证在3mg/L以下。

纤维球

过滤器具有以下特征： ⑴柔性介质，能压缩，易还原； ⑵理想滤层，上疏松，下致密； ⑶比重适中，易反洗，耗水少； ⑷化纤材质，耐磨损，抗腐蚀； ⑸适应性强，规格全，用途广； ⑹效益显著，不加药，高滤速； ⑺设备紧凑，占地少，效益高； ⑻管理方便，易操作，好检修。

总体布置及建筑设计

处理区总平面布置是根据厂区地形、厂区周围环境和处理工艺以及进、出水位置等条件，将全厂的管理及处理建、构筑物合理、有机的起来，在保证污水、污泥处理工艺布局合理、生产管理方便、联接管线简洁的基本原则下，综合考虑将建构筑物分区、分类，在空间和外立面设计上协调统一，做到美观、实用、经济。

根据厂内各部分用地的功能将其划分为以下二个主要区域：生产管理区（主控室、预处理区）、污水处理区（含生化、物化处理单元）便于维护和管理。

1、建筑设计  根据污水处理车间特点，建筑设计首先应满足功能要求，既要实用，又力求美观大方，形成一个整体造型协调的建筑群体。 

建筑设计标准如下：

墙面：厕所、盥洗室、门卫贴瓷质地砖，综合楼视功能要求可选用木地板、地砖或大理石。其余可为水磨地面。 

屋面：采用卷材防水层。

平顶：采用卷材防水层。 

门窗：可选用钢门、铝合金门，窗均为塑钢窗。

2、结构设计  由于没有提供地质勘察报告，本工程暂按一般性粘土考虑，地基按天然地基，待详勘后，再进一步确定基础施工与地基处理方案。因此地基处理费用不计入本项目预算。 

厂内建筑：主控楼及污泥房均采用框架结构，墙下混凝土条型基础；处理构筑物（池体）均采用钢筋混凝土现浇结构。浓缩脱水间的设备采用架空处理，设置设备平台，框架结构，钢筋混凝土片筏基础。

1）构筑物防水及伸缩缝设置

工艺中构筑物（池体）等钢筋混凝土结构均采用抗渗混凝土，采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥，水泥用量应不大于360kg/m3，水灰比不大于0.55，抗渗标号根据水头与钢筋混凝土壁厚度比值分别采用S6、S8。为提高混凝土结构的抗渗性和抗裂性能，构筑物混凝土内掺入相应用量的低碱UEA混凝土微膨胀剂。 

上述构筑物平面尺寸大于25米时设置伸缩缝，结构*分开，缝宽30mm。中间设置HPZ—A4型遇水膨胀橡胶止水带，迎水面设以双组份聚硫密封胶打口，缝中聚乙烯硬质泡沫板。2）构筑物稳定计算

１、抗滑稳定  本工程厂区地形较为平整，建成后各建、构筑物周边填土均匀，土压差接近于零，不需进行抗滑稳定计算。

２、抗浮稳定  各构筑物抗浮计算的安全系数采用《泵站设计规范》(GB/T50 265-97 )中的公式UVKf  式中Kf——抗浮稳定安全系数，基本荷载组合1.10，特殊荷载组合 下为1.05。

ΣV——作用于构筑物基础底面以上的全部重量，KN； ΣU——作用于构筑物基础底面的扬压力，KN； 控制指标见下表

计算工况 完建期 正常运行期  检修期 防洪期 允许安全系数  1.10  1.10  1.10  1.05  

３、地基应力计算

式中：Pmax，Pmin——构筑物基础底面应力的Z大值，或Z小值 ΣG—作用构筑物基础底面以上的全部竖向荷载的设计值，KN； ΣMx、ΣMy—作用于构筑物基础底面以上的全部水平向和竖向荷载对于基础底面形心轴x、y的力矩设计值，KN〃m；A—构筑物基础底面面程，M2；  ，Wy—构筑物基础底面对于该底面形心轴x、y的截面矩，M3。 其计算式为：  )5.0()3(?????dbffodbk

式中：f—地基承载力设计值；  fk—地基承载力标准值；  ηb—基础宽度修正系数，取3.0； ηd—基础深度修正系数，取4.4； γ—土的重度；地下水以上取20KN/m3；地下水以下取10KN/m3； b—基础宽度，取6米； d—基础埋置深度(m)，取d=6米； γo—基础底面以上土的加权平均重度；

电气自动控制

1、参照的标准和规范 

（1）工艺专业提供的电气设计要求及建设单位提供的有关电气设计资料。 

（2）《工业与民用供电系统设计规范》（GBJ52-83）

（3）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054－92）

（4）《工业与民用通用设备电力装置设计规范》（GB50055-93）

（5）《建筑防雷设计规范》（GB50057-2000）

（6）《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)

（7）《低压配电设计规范》(GB50054-2011) 

（8）《通用用电设备配电设计规范》(GB 50055-2011) 

（9）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50062－2008) 

（10）《电力工程电缆设计规范》(GB50217-2007)

（11）《并联电容器装置设计规范》(GB50227-2008)

（12）《工业企业照明设计标准》(GB50034—92)

（13）《自动化仪表选型规定》（HG/T 20507-2000）

2、设计范围

（1）处理站的动力配电、照明配电、防雷接地系统。

（2）动力控制系统。

3、供电设计 

（1）近期供电电源为：380V、50Hz,，由建设单位低压配电所引至处理厂配电柜，负荷等级为三级。处理站配电系统采用三相五线制，单相配电为三线制。

（2）远期供电采用就地变压，供电电源为6KV。

4、动力配电及电缆缚设

（1）在负荷中心设低压配电柜，向区内各用电设备配电。

（2）外部采用电力电缆直埋方式，室内采用电缆沟敷设。电力电缆选用VV型，控制电缆选用KVV型，经电缆沟或穿管敷设，需直埋的电力电缆或控制电缆用VV22或KVVP型。 

（3）采用三相五线制配电系统。低压采用380/220V三相五线制。

5、功率补偿 

全厂功率因数补偿到0.85。

6、接地方式

（1） 本设计按三级防雷设计，利用建筑物的基础钢筋作自然接地体，或安装人工接地极，接地电阻应小于10欧姆。

（2） 低压保护接地系统设保护接地系统，对电气设备外壳和插座进行可靠接地，接地电阻小于4欧。

（3） 建筑物用避雷带和短避雷计作防雷保护。

排水管道的安装工艺

1、工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

2、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

3、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。Z后将预留口封严和堵洞。

4、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

5、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

6、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

7、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷Z后一道工序前进行。

8、地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

9、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。