管道污水流量表价格—丰辉仪表

在结构上，酸性废水流量计由流量传感器和转换器两部分组成。传感器安装在工业过程管道上，它的作用是将流进管道内的液体体积流量值线性的变换成感生电势信号，并通过传输线将此信号送到转换器。转换器安装在离传感器不太远的地方，它将传感器送来的流量信号放大，并转换成流量信号成正比的标准电信号输出，以进行显示、累积和调节控制。

一、特点：

1.传感器结构简单，测量管内没有可动部件，也没有任何阻碍流体流动的节流部件。所以当流体通过流量计时不会引起任何附加的压力损失，是流量计中运行能耗低的流量仪表之一。

2. 可测量赃污介质、腐蚀性介质及悬浊性液固两相流的流量。这是由于仪表测量管内部*流动部件，与被测流体接触的只是测量管内衬和电极，其材料可根据被测流体的性质来选择。例如，用聚四氟乙烯做内衬，可测量各种酸、碱、盐等腐蚀性介质。采用耐磨橡胶做内衬，就特别适合于测量带有固体颗粒的、磨损较大的矿浆、水泥浆等液固两相流以及各种带纤维液体和纸浆等悬浊液体。

3. 是一种体积流量测量仪表，在测量过程中，它不受被测介质的温度、粘度、密度以及电导率(在一定范围)的影响。因此，电磁流量计只需经水标定后，就可用来测量其它导电性液体的流量。

4. 输出只与被测介质的平均流速成正比，而与对称分布下的流动状态(层流或湍流)无关。

5. 无机械惯性，反应灵敏，可以测量瞬时脉动流量，也可测量正反两个方向的流量。

6. 口径范围极宽，从几个毫米一直到几米，而且国内已有口径达3m的实流校验设备，为电磁流量计的应用和发展奠定了基础。
然而，拥有这么多的优点，由于原理或结构材质的限制，也存在一些不足之处。例如，不能用来测量气体、蒸汽以及含有大量气体的液体；不能用来测量电导率很低的液体介质，如对石油制品或有机溶剂等介质，目前电磁流量计还无能为力；对一些特别高温或低温的介质也不太适用；还有后一点，电磁流量计易受外界电磁干扰的影响。  

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二、结构：
主要由磁路系统、测量导管、电极、外壳、衬里以及转换器等部分组成。

1、磁路系统：其作用就是产生均匀的直流或交流磁场。直流磁路是用*磁铁来实现，具有结构比较简单，受交流磁场的干扰比较小，但它容易使通过测量导管内的电解质液体极化，使正电极被负离子包围，负电极被正离子包围，即电极的极化现象，并导致两电极之产蝗内阻增大，因而严重影响仪表正常工作。当管道直径较大时，*磁铁相应也很大，笨重且不经济，所以电磁流量计一般采用交变磁场，且是50HZ工频电源激励产生的。

2、测量导管：其作用是让被测导电性液体通过。为了使磁力线通过测量导管时磁通量被分流或短路，测量导管必须采用不导磁、低导电率、低导热率和具有一定机械强度的材料制成，可选用不导磁的不锈钢、玻璃钢、高强度塑料、铝等。

3、电极：其作用是引出和被测量成正比的感应电势信号。电极一般用非导磁的不锈钢制成，且被要求与衬里齐平，以便流体通过时不受阻碍。它的安装位置宜在管道的垂直方向，以防止沉淀物堆积在其上面而影响测量精度。

4、衬里：在测量导管的内侧及法兰密封面上，有一层完整的电绝缘衬里。它直接接触被测液体，其作用是增加测量导管的耐腐蚀性，防止感应电势被金属测量导管管壁短路。衬里材料多为耐腐蚀、耐高温、耐磨的聚四氟乙烯塑料、陶瓷等。

5、转换器：由液体流动产生的感应电势信号十分微弱，受各种干扰因素的影响很大，转换器的作用就是将感应电势信号放大并转换成统一的标准信号并抑制主要的干扰信号。其任务是把电极检测到的感应电势信号Ex经放大转换成统一的标准直流信号。

衬里选择：

1、普通橡胶
       介质温度60℃，其特点就是富有弹性并且拥有不错的耐磨性能。一般用于城市供排水等领域，耐腐蚀性就相对较差。

2、聚四氟乙烯，也叫PTFE，也叫F4。
       比较常用的内衬材质之一，因为其化学性质稳定，所以一般用于卫生级液体或强腐蚀液体，如浓酸浓碱等。

3、聚全氟乙丙烯，也叫F46。
      此种材质与PTFE类似，但耐磨性能强于PTFE材质，同样介质温度高可达100℃。

4、聚氨酯橡胶。 
       拥有*的耐磨性能，但对于腐蚀性就显得能力不足了，且温度不得超过80℃，一般用于对耐磨要求比较高的工矿环境，如矿浆煤浆等介质的测量。

5、陶瓷材质
       陶瓷无疑是所有材质中的，的产品，*缺点就是价格不接地气，制作过程复杂，对工艺要求*，售价超高。
       所以，用户在选择电磁流量计衬里材质时，应考虑到所测介质的性质，例如温度、化学性质等，再考虑价格上的经济性，根据自身实际情况进行选择，方能发挥的作用。

干扰解决方法：

1）由于外界有震动或较大磁场干扰，在无介质流动时，外界震动等信号作用于传感器，引入“误流量”信号，当这种信号高于仪表的计量下*也被累计。

2）电极表面粘附一层绝缘物、受到外界干扰或是电极送出的毫安信号在放大和转换过程中出现零点漂移，使得信号偏离正常值，从而造成误差。

3）在泵启动时，液体通过流量计而切割磁力线，产生流量信号，这些液体终都被后续环节利用，其流量测量值是有效的，应该进行累计；当泵停止时，管道中还会有少量液体回流，反向切割磁力线，同样产生小信号，但是这些液体并没有被实际生产所利用，而流量计仍然会把信号传送给PLC进行采样累计，则会造成较大的误差。
        
由干扰信号引起的小信号问题无法从工艺设计上得到解决，只能从过程控制方面寻找解决的办法。可通过硬件和软件两种方式来处理。

1）硬件方式可通过比较电路和电子开关组成，这种方式主要用于滤除干扰信号，但会增加企业的生产成本，因为一个工段会有很多台流量计，因此相应地要更换很多台仪表。

2）软件方式可通过如PLC软件来实现。

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三、选型：

选型的关键在以下几点：根据被测流体的性质及流动情况确定流量取样设备的方式和测量仪表的型式和规格、选型要*符合工艺提供的仪表条件、考虑精度等级和经济性、考虑测量的安全。