一体式孔板流量计厂家—丰辉仪表

一、注意事项：
◆安 装 
▲可水平、垂直或倾斜安装，应保证管内充满液体。 
▲节流装置前，后直管段应是直的，无肉眼可见弯曲，同时应是“圆的”，内壁应洁净，无凹坑与沉淀物。 
▲直管段长度要求及节流装置安装应符合GB/T26224—93有关规定。 
▲引压管路安装应符合标准规定的规范。 
◆订货须知 
订货时请详细提供以下数据： 
（1）被测介质 
（2）大、常用、小流量。 
（3）工作压力、工作温度 
（4）介质密度、粘度 
（5）管道材质、内径、外径 
（6）允许压力损失 
（7）取压方式 
（8）现场管道敷设情况和局部阻力件形式。 

二、技术参数：

▲公称通径： DN20 – DN1000
▲依据国家标准GB/T2624-93进行设计制造
▲依据国家检定规程进行出厂检定
▲基本精度： ±0.5%、±1%、±1.5%
▲流量范围： ≥ 1:15
▲公称压力： 0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4、10（MPa）
▲被测介质：饱和蒸气、过热蒸气、 水、空气、天然气、其它混合介质
▲被测介质温度：-10℃~ 450℃
▲供电电源：智能流量积算仪220VAC， 流量变送器24VDC（由积算仪供电），
▲输出信号： 4-20mA DC或RS485通讯
▲防爆性能： 本安型ibIICT5

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三、结构特点

结构特点
1、环室取压标准孔板：
属标准孔板。由于实现了环室取压，提高了测量精度，缩短了安装时所需小直线管段长度，可在各部门普遍应用。
2、角接单独钻孔取压标准孔板：
属标准孔板。当管径在400毫米以上时,多采用此种形式。取压方式为法兰单独钻孔取压、圆形均压环取压或方形均压环取压。孔板形式可为带柄孔或非标准的圆缺孔板等。
3、法兰取压标准孔板：
属标准孔板。它不论管道直径大小，其上、下游取压孔中心均位于距孔板两侧端面各式各1时(25.5mm)处，炼油系统普遍采用此种形式。
4、径距取压标准孔板：
属标准孔板。取压方式为管道取压。上游取压孔中心位于孔板前面一倍管道内径处。下游取压孔中心位于距离孔板后端面为管内径之半的地方。
5、小口径孔板：
属非标准孔板。用于测量10毫米至50毫米管径内流体的测量。
6、双重孔板：
是由相互按一定距离安装在直管道中的两块标准孔板组成。依流束方向而言，前面的孔反称为辅孔板，后面的孔板称为主孔板。辅孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。两块孔板构成了类似带液壁的喷咀。它用于低雷诺数流体或高粘度的流量测量。
7、圆缺孔板：
属非标准孔板，适用于脏污的、或有气泡析了的、或含有固体微粒的流体流量的测量，其测量精度较低。
8、锥形入口孔板：
属非标准孔板。圆形锥与中心线夹角呈45°，这种锥形入口孔板能适用于雷诺数很低的场合，但管道尺寸不得小于25毫米。

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四、安装

1、管道条件：
（1）节流件前后的直管段必须要是直的，不可以有肉眼可见的弯曲。
（2）安装节流件用得直管段必须应该是光滑的，如不光滑，流量系数应该乘以粗糙度修正稀疏。
（3）为了保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且让这种分布成均匀的轴对称形，所以 1）直管段必须要是圆的，而且对节流件前2D的范围，其圆度要求其非常严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：
（A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0。3%
（B）在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其大偏差不得超过±2% 2）节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关，见表1（β=d/D, d为孔板开孔直径，D为管道内径）。
（4）节流件上游侧*阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不论实际β值是多少）取表一所列数值的1/2
（5）节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合表1上规定的小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。