本公司生产的蒸气流量表发生体采用顶角朝前的三角柱设计，而非国内大多数厂家采用的梯型柱设计，虽增加了生产成本，但大大增加了产品的量程。另外三角柱的截面积、宽度、坡度和三角柱在表体中的位置均与管道直径成一定比例，使产品的精确度、稳定性等到了保证。

一、产品特点：

1、蒸气流量表具有精度高、抗振动、抗干扰、维护方便的特点，适合于各种使用蒸汽、气体工况下的流量计量。
2、涡街流量传感器和流量显示仪及补偿方式合称为涡街流量计。涡街流量计则为涡街流量计的典型代表。
3、利用卡门涡街原理和现代电子技术而设计制造的一种具有高度可靠性、优良的技术性能指标、良好的介质适应性和通用性的新型流量仪表。
能在很宽的流量范围内精确测量气体、液体和在蒸汽的流量而不受物理性质的影响。
不受温度、压力的影响，同时不易堵，不易卡，不易结垢，耐高温、高压。
安全防爆，适用于恶劣环境。
无可动部件、无空洞缝隙设计，产品无磨损、耐脏污，无需机械维修，使用寿命长。
采用微功耗*，电池供电的现场显示型流量计，可不断电运行两年以上。
稳压补偿一体化设计。
电流输出均为电隔离型，具有良好的共模干扰抑制能力。
同时显示流量值与累计流量值，不必轮流切换。
采用抗振探头，有效消除外界振动影响。
电路采用表面贴装工艺，结构紧凑，可靠性高。
采用分体式信号转换器，电缆长10米。
量程比宽达20:1。
仪表整体结构设计合理，动态测量范围宽，压力损失小。
表体采用不锈钢材质，可适用于腐蚀性介质的测量。
现场液晶显示，脉冲、4-20mA输出或485通讯，可与工业自动化系统连接。

 
二、技术指标：

1 、确度等级： 液体 1.0 级、气体 1.5 级（标准流量范围内）；
2 、公称压力： ① 通径 ≥ DN200mm 2.5MPa； 
                         ② 通径 ≤ DN150mm 4.0MPa； 
                         ③ 6.3 MPa ～ 25 MPa （协议定货）； 
3 、被测介质温度： 40 ℃～ 200 ℃， 280 ℃， 350 ℃；
4 、压力损失： 阻力系数 Cd ≤ 2.4； 
5 、重复性误差 % ： ≤ 1/3 准确度等级值；
6 、流量范围： 8 ： 1 ～ 40 ： 1 
7 、供电电源： 12 ～ 24VDC；
8 、输出信号： ① 电压脉冲：低电平 ≤ 0.5V ，高电平 ≥ 5V；

② 标准电流： 0 ～ 10 mA 、 4 ～ 20 mA DC； ③ 标准电压： 0 ～ 5 V 、 1 ～ 5 V。

三、安装方法：

（1）、选择安装位置：

在选择安装位置时，应注意以下几点

1、安装位置尽量选在无管道振动或振动小的位置，振动加速度不能大于2g，如振动大则需要采取减振措施；

2、传感器的上游和下游必须有足够的直管段；

3、检修阀安装在传感器上游，流量调节阀安装在传感器下游；

4、尽量选择便于安装和检修的位置；

5、应选择环境干燥的位置；

6、传感器可以安装在水平管道上，也可以安装在垂直管道上。但在垂直管道上安装时，介质必须自下而上流动。

7、传感器尽量安装在室内，必须按在室外时应注意防水，在放大器外电缆应弯成U型；

8、传感器应远离电噪声，如大功率变频器、大功率变压器、电动机和大功率无线收发设备等。

（2）、安装注意事项：

A、法兰与直管段焊接时，应卸下传感器，不能带着传感器焊接。

B、1.5级涡街流量计安装时，应使壳体上流向标注与管道内流体流向*。

C、法兰焊接完毕后，管道内要清理干净不得存有焊渣等杂物。

D、传感器安装前，法兰凹槽内必须放好密封垫圈。

四、选型:

根据产品结构特点，分类为一体式和分体式两种。
一体式测量低粘度液体时，集涡街流量传感器和显示仪于一体，自带3.6V高能电池或24VDC（通常在需要脉冲信号输出、二线制4～20mADC输出或RS485通讯时采用）供电，就地液晶显示瞬时体积流量（m3/h）和累计体积流量（m3）。
一体式测量气体时（测量蒸汽时另有描述），集涡街流量传感器、温度传感器、压力传感器和显示仪于一体，具有智能温度、压力补偿功能，自带3.6V高能电池或24VDC（通常在需要脉冲信号输出、二线制4～20mADC输出或RS485通讯时采用）供电，就地液晶显示介质温度（℃）、工作压力（MPa）、瞬时标况体积流量（Nm3/h）和累计标况体积流量（Nm3）。
一体式测量饱和蒸汽时，集涡街流量传感器、温度传感器（或压力传感器）和显示仪于一体，具有智能温度（或压力）补偿功能，自带3.6V高能电池或24VDC（通常在需要脉冲信号输出、二线制4～20mADC输出或RS485通讯时采用）供电，就地液晶显示介质温度（℃）【或工作压力（MPa）】、瞬时质量流量（Kg/h）和累计质量流量（Kg）。
一体式测量过热蒸汽时，集涡街流量传感器、温度传感器、压力传感器和显示仪于一体，具有智能温度、压力补偿功能，自带3.6V高能电池或24VDC（通常在需要脉冲信号输出、二线制4～20mADC输出或RS485通讯时采用）供电，就地液晶显示介质温度（℃）、工作压力（MPa）、瞬时质量流量（Kg/h）和累计质量流量（Kg）。
分体式测量低粘度液体时，由涡街流量传感器和智能流量显示积算仪两部分组成，由智能流量显示积算仪远程显示瞬时体积流量（m3/h）和累计体积流量（m3）。
分体式测量气体时（测量蒸汽时另有描述），由涡街流量传感器、温度传感器、压力传感器和智能流量显示积算仪四部分组成，具有智能温度、压力补偿功能，由智能流量显示积算仪远程显示介质温度（℃）、工作压力（MPa）、瞬时标况体积流量（Nm3/h）和累计标况体积流量（Nm3）。
分体式测量饱和蒸汽时，由涡街流量传感器、温度传感器（或压力传感器）和智能流量显示积算仪三部分组成，具有智能温度（或压力）补偿功能，由智能流量显示积算仪远程显示介质温度（℃）【或工作压力（MPa）】、瞬时质量流量（Kg/h）和累计质量流量（Kg）。
分体式测量过热蒸汽时，由涡街流量传感器、温度传感器、压力传感器和智能流量显示积算仪四部分组成，具有智能温度、压力补偿功能，由智能流量显示积算仪远程显示介质温度（℃）、工作压力（MPa）、瞬时质量流量（Kg/h）和累计质量流量（Kg）。
需要特别指出的是，当只要求测量气体（包括蒸汽）的工况体积流量时（我们将其定义为简配型，通常适用于介质温度和工作压力基本恒定的场合），无论是一体式还是分体式，均不具有智能温度、压力补偿功能，也无温度传感器和压力传感器的配置，此时只显示瞬时工况体积流量（m3/h）和累计工况体积流量（m3）。

在实际应用中，蒸气流量表往往大流量远低于仪表的上限值，随着负荷的变化，小流量又往往会低于仪表的下限值，仪表并非工作在它的工作段，为了解决这一问题，通常采用在测量处缩径提高测量处的流速，并选用较小口径的仪表以利于仪表的测量，但是这种变径方式必须在变径管与仪表间有长度为15D以上的直管段进行整流，使加工、安装都不方便。我公司研制的纵断面形状为圆弧的LGZ变径整流器，具有整流、提高流速及改变流速分布多重作用，其结构尺寸小，仅为工艺管内径的1/3，与 涡街流量计作成一体，不仅不需要另外附加一段直管段，还可以降低对工艺管直管段的要求，安装非常方便。