锅炉蒸汽流量计  厂家       

1、市场上大多数的涡街流量计是采用取压孔或插入式检测元件感应漩涡，一旦介质中杂质嵌入取压孔或感应元件与表体间的缝隙，则造成信号变弱或不稳定。本公司产品设计时没有容易堵塞的部分，从而降低维护量。

2、某些厂家的感应元件与涡街发生体合二为一，看似简单的设计却给实际使用带来不便。因为一旦感应部分失效，则需要将管道内介质排空泄压后更换部件，影响生产。本公司产品设计时将二者分开，这样就可以单独更换感应部分，而无需将介质排空。

3、普通涡街流量计容易受到振动的干扰，本公司产品设计时可以通过硬件和数字信号处理将干扰排除，从而得到稳定的信号。

4、涡街流量计安装的一个麻烦事前后需要很长的直管段，本公司产品可以提供在流量计内部缩径的设计，大大降低了用户专门维涡街流量计配备直管段的需求。  

功能：

1、使用条件：

环境温度：-30℃～+65℃、相对湿度：5%～95%、介质温度：-20℃～+80℃、大气压力：86KPa～106KPa
2、工作电源：
A．外电源：＋24VDC±15%，纹波＜5％，适用于4～20mA输出、脉冲输出、报警输出、RS-485等；
B．内电源：1组3.6V锂电池（ER26500），当电压低于3.0V时，出现欠压指示。 
3、整机功耗：
A．外电源：<2W;
B．内电源：平均功耗1mW，可连续使用两年以上。
4、脉冲输出方式：
A．工况脉冲信号，直接将流量传感器检测的工况脉冲信号经光耦隔离放大输出，高电平≥20V，低电平≤1V；
B．定标脉冲信号，与IC卡阀门控制器配套，高电平幅度≥2.8V，低电平幅度≤0.2V，单位脉冲代表体积量可设定范围：0.001m3~100m3。单选择该值时必须注意：定标脉 冲信号频率应≤900Hz。
C．定标脉冲信号，经光耦隔离放大输出，高电平≥20V，低电平≤1V。
5、RS－485通信（光电隔离），可实现以下功能：
A．采用RS－485接口，可直接与上位机或二次表联网，远传显示介质的温度、压力和经温度、压力补偿后的标准体积流量和标准体积总量；
B．由RS－485接口与HW－Ⅰ数据采集器配套，可组成网络通信系统，一台数据采集器可带15台流量计；
C．由RS－485接口与HW－Ⅱ数据采集器配套，可组成宽带网络通信系统，由INTERNET传输数据，一台数据采集器可带8台流量计。
6、4～20mA标准电流信号（光电隔离）
与标准体积流量成正比，4mA对应0 m3/h， 20 mA对应大标准体积流量（该值可在一级菜单中进行设置），制式：两线制或三线制，流量计可根据所插电流模块自动识别，并正确输出。
7、控制信号输出：
A．下限报警信号（LP）：光电隔离，高低电平报警，报警电平可设定，工作电压＋12V~+24V，大负载电流50mA；
B．上限报警信号（UP）：光电隔离，高低电平报警，报警电平可设定，工作电压＋12V~+24V，大负载电流50mA；
C．关阀报警输出（BC端，IC卡控制器用）：逻辑门电路输出，正常输出低电平，幅度≤0.2V；报警输出高电平，幅度≥2.8V,负载电阻≥100kΩ；
D．电池欠压报警输出（BL端，IC卡控制器用）：逻辑门电路输出，正常输出低电平，幅度≤0.2V；报警输出高电平，幅度≥2.8V,负载电阻≥100kΩ；
8、实时数据存储功能
锅炉蒸汽流量计为了适应数据管理方面的需要，增加了实时数据存储功能，由设定选择以下三者之一：
A．起停记录：近的1200次起停时间、总量、净流量记录。出厂默认项。对应通信协议由公司另外提供）；
B．日记录：近920天的日期、零点时刻的温度、压力、标准体积流量和总量记录。
C．定时间间隔记录：1200条定时间间隔的日期时间、温度、压力、标准体积流量和总量记录。
9、通过电脑可读取上述存储数据，形成数据报表、曲线图供分析。
10、防爆标志：ExdIIBT4;ExiaIICT4
11、防护等级：IP65
12、接线口：出线接口为M20×1.5内螺纹。   

产品特点：

1、具有高度可靠性、优良的技术性能指标、良好的介质适应性和通用性的新型流量仪表。
能在很宽的流量范围内精确测量气体、液体和在蒸汽的流量而不受物理性质的影响。
2、锅炉蒸汽流量计具有精度高、抗振动、抗干扰、维护方便的特点，适合于各种使用蒸汽、气体工况下的流量计量。
3、不受温度、压力的影响，同时不易堵，不易卡，不易结垢，耐高温、高压。
4、安全防爆，适用于恶劣环境。
5、无可动部件、无空洞缝隙设计，产品无磨损、耐脏污，无需机械维修，使用寿命长。
6、采用微功耗*，电池供电的现场显示型流量计，可不断电运行两年以上。
7、电流输出均为电隔离型，具有良好的共模干扰抑制能力。
8、同时显示流量值与累计流量值，不必轮流切换。
9、采用抗振探头，有效消除外界振动影响。
10、电路采用表面贴装工艺，结构紧凑，可靠性高。
11、仪表整体结构设计合理，动态测量范围宽，压力损失小。
12、表体采用不锈钢材质，可适用于腐蚀性介质的测量。
13、现场液晶显示，脉冲、4-20mA输出或485通讯，可与工业自动化系统连接。

技术指标：

●测量流体：饱和蒸汽、过热蒸汽、气体、液体(避免多相流)
●测量准确度及重复性：

●测量范围

●额定压力：1.6MPa、2.5MPa、6.3MPa
●流体温度：-40℃～250℃(普通型)，100℃～350℃(普通型)
●结构类型：一体型涡街流量计
●结构材质

●工作电源

●输出信号：脉冲输出、4～20mA 电流输出，RS485通讯等三种输出可供选择
●电气接口：M20*1.5
●防护等级：IP65
●表体处理：传感器表体采用不锈钢喷砂，放大器外壳采用喷塑。
●环境温度：-35℃～60℃(无LCD)、-5℃～60℃(带LCD)
●相对湿度：5%～95℃

安装要求：

1、只能单向测量，安装时注意保证介质流量方向与流量计箭头所示方向*。
2、安装方式为竖直安装，介质自下而上通过流计。即将流量计安装在竖直管道上，流量方向为自下向上。
3、锅炉蒸汽流量计水平安装时，必须将流量计装在整个系统的高压区，并保证相应的出口压力；不要安装在管路的高点，因高点往往气体积聚，管道非满，出口不可直接放空。
4、测高温流体时，尽量采用竖直安装方式；若不得不水平安装，请将流量计的变送器部分竖直向下，或水平侧装，避免温度过高；注意安装位置处空气流动或通风良好。
5、直管段要求：至少保证流量计前15倍管径，流量计后5倍管径。如流量计前有弯头，缩进，扩大等干扰源，则需保证流量计前30-40倍的管径，流量计后6倍管径。流量计应安装于调节阀，压力或温度传感器的上游。
6、安装时注意管道口径应略大于或等于仪表的内径。
7、使用密封圈时，注意密封圈内径应略大于或等于仪表的内径，密封圈中心位于管道中心。
8、电缆入口密封仪表电气连接时，必须注意进线孔的密封。必须根据仪表电缆入口型号选择相应的密封接口（M20Χ1.5;1/2'NPT;G1/2'），并正确、紧密地安装。没有密封接头，或安装马虎，达不到密封效果。

选型:

根据产品结构特点，锅炉蒸汽流量计为一体式和分体式两种。

一体式流量计时（测量蒸汽时另有描述），集涡街流量传感器、温度传感器、压力传感器和显示仪于一体，具有智能温度、压力补偿功能，自带3.6V高能电池或24VDC（通常在需要脉冲信号输出、二线制4～20mADC输出或RS485通讯时采用）供电，就地液晶显示介质温度（℃）、工作压力（MPa）、瞬时标况体积流量（Nm3/h）和累计标况体积流量（Nm3）。


分体式流量计时（测量蒸汽时另有描述），由涡街流量传感器、温度传感器、压力传感器和智能流量显示积算仪四部分组成，具有智能温度、压力补偿功能，由智能流量显示积算仪远程显示介质温度（℃）、工作压力（MPa）、瞬时标况体积流量（Nm3/h）和累计标况体积流量（Nm3）。
 

我公司流量计主要产品有涡轮流量计、旋进旋涡流量计、涡街流量计、电磁流量计、金属管浮子流量计、椭圆齿轮流量计、超声波流量计、热式气体质量流量计、差压式流量计等；以上产品采用新材料、新技术，提高了产品的可靠性、稳定性。