粮食扦样机江苏厂家￥全风7.5kw双叶轮粮食扦样机

全自动粮食扦样机又叫作扦样机，是由zui初的手工扦样器，一步步更新而来，由于扦样精确，效率高，安全性好，整机运行稳定等优点，从而取代了手工扦样器。

样品是决定一批粮食质量的主要依据.要使检验结果正确反映一批粮油质量,关键就是样品是否具有代表性,否则即使检验结果再准确也毫无实际意义。近年来随着我国粮食行业四散即散装，散卸，散运，散储的普及，激动散装所占的比例越来越大。运输方式的改变，使粮食检验入库式作的扦样工具也随之发生着变化。由包装粮食扦样器过度到手动扦样器再到电吸式扦样器。手动扦样器存在着明显的不足，费时费力，易夹破粮食，且不能扦取到车厢下部粮层的粮食，扦取的样品不具有代表性。江苏全风生产的全自动粮食扦样机抽样机，自动取样，取样应用率高，不会破坏粮粒。采用自动扦样控制系统，新型粮扦触 底控测技术和自动随机选点应用，确保了扦取粮样的公正性和代表性，并大幅度提高了系统的工作次第，在实际生产中取得了良好的效果。

粮食扦样机江苏厂家￥全风7.5kw双叶轮粮食扦样机性能分析:
1 提升了包装粮扦样的精确性
以前对包装粮进行扦样是通过包探子，由验质员逐包进行扦样，但只能扦取表层，很难扦到内部，样品不具有代表性，准确率不高、效率低下，验质员的劳动强度也很大，而且易给售粮人弄虚##端。
2 基本杜绝了“夹心粮“的入库，为实现“质量良好"的政治使命提供了技术保证
通过有效地控制入库粮食质量，避免了因轮入*储备粮不合格而重新轮换导致的经济和名誉受到损失。
3 提高了验质效率
以前对散粮的扦样，要做到均匀深层扦样既费时又费力且效率不高，自动扦样机通过机器操作进行定点分层扦样，在做到均匀深层扦样的同时，也提高了扦样效率，一般扦取样品时间控制在3min以内。
4 节省了人力，改善了劳动条件[1]
以前对散粮的扦样是通过人工操作吸粮机完成的，由于吸粮机比较笨重，***少需要两个人同时操作，而自动扦样机只需一个人操作，工作效率提高6倍。同时人工扦样时扦样员劳动条件也较差，需经常在3m～4m高的车厢顶上操作，且没有防护手段，非常危险；扦样时直接接触样品，受到粉尘污染，人身受到损害，而采用自动扦样，人员在装有空调的工作房内操作，整个过程卫生、轻松、快速，大大改善了扦样的环境。
5 增强了说服力，减少了纠纷
使用包探子对包装粮进行扦样，常因样品的代表性不全，误差较大而使售粮群众产生不信任的思想，甚至发生纠纷。自动扦样器用事实说话，公开透明化操作，具有很强的说服力，群众的认可度和信任度高。

粮食扦样机江苏厂家￥全风7.5kw双叶轮粮食扦样机安装说明：
1、吸粮食仟样风机应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2、吸粮食仟样风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3、吸粮食仟样风机工作时，工作压力不得大于8kpa，以免使风机产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4、吸粮食仟样风机除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本风机轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂（7018高速润滑脂）。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。
5、吸粮食仟样风机进出气两端的过滤网和消音装置应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。
6、吸粮食仟样风机进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）。
7、吸粮食仟样风机轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8、吸粮食仟样风机严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。