摆锤冲击试验机常见故障一：度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。2.指针转动轴脏，应清洗。3.齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。4.缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。7.摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。 摆锤冲击试验机常见故障二：做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。3.升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。 摆锤冲击试验机常见故障三：摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法：更换黏度合适的油。测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法：检查冲击试验机是否水平，排除测力活塞故障。存在不稳定摩擦力。排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。 摆锤冲击试验机常见故障四：锤回位不正常，时快时慢。通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出砣的标志。还有，当温度影响较大时，可适当更换油 摆锤冲击试验机常见故障五：被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。排除方法是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。 摆锤冲击试验机常见故障六：加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。 摆锤冲击试验机常见故障七：试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。总之，要经常注意试验机的在使用过程中发现的问题，及时排除，以免您测试结果产生错误。在就是对试验机定期检查校正，保证试验机的正常使用。 简支梁冲击试验机的试验方法介绍 简支梁冲击试验机是一种常用的材料试验机；
主要用于硬质塑料（包括板材、管材、塑料异型材）、增强尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石、电绝缘材料等非金属材料冲击韧性的测定；
是化工行业、科研单位、大专院校质量检测等部门理想的试验设备。
简支梁冲击试验机的工作试验方法：
用已知能量的摆锤打击支承成水平梁的试样，由摆锤一次冲击使试样破坏。
冲击线位于两支座正中，以冲击前、后摆锤的能量差，确定试样在破坏时所吸收的能量。
然后按试样原始横截面积计算其冲击强度。
简支梁冲击试验机操作使用：
1、在测试前根据冲击能量的要求更换适当的钟摆。
2、打开电源开关设备、手持运营商摆到一个空的(不是样品),检查是否被动拨针是指零,如果不是空指针的位置应该被调整,时、空指针为零。
重置电子测试仪器显示数据之前,调整好装备。
3、撇开摆块边缘的轴承,间隙对于冲击试样缺口支持跨中心,例如缺口张力的影响。
4、按下“开始”按钮,促进钟摆,在现场设置高且稳定,已装船清洁机摆打圈所有的障碍,和的能量刻度表盘指针。
5、按下“测试”按钮,锤击断样本,钟摆停止了摆动后,写下能量的影响。
测试结束后,关闭电源操作和机电源的影响,把运营商回到的地方。
6、具体的测试步骤:
将冲击锤上升到α角(150),固定在固定钩。
指针接近拉杆,此时指针应该显示150。按固定钩,使冲击锤自由下落,将样本推力。阅读指数表明β角和记录。
没有样本,从阿尔法的角度将影响锤,读指针指示α角的和记录。
没有样品,因为β角度将影响锤下降,读指针指示的角β和记录。
没有样本,将锤从α角的影响。
不要移动光标,使冲击锤自由下落,指针会再次上升,如此反复,直到指数不再移动;记录该指数表示的角度θ和记录。
