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主要用于金属材料在动负荷下抵冲击性能进行检测的仪器,显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角度并能打印试验报告等。根据国家标准及ISO、ASTM标准进行试验和提供数据。
主机架:采用灰铁整体铸造,强度高,刚性好,同时可有效吸收冲击试样产生的震动,使得设备运行更加平稳。铸造完成后在数控加工中心上一次装夹加工完成,避免多次装夹产生的累计加工误差,精度高,设备能量损失小,测试结果精确。
钳口:平行四边形结构,具有检定证书,可通过变换方位,反复四次使用,跨距不变。三个螺丝固定,拆装方便,稳定性高,测试精度高。
摆锤:采用三维软件设计,软件分析,精确保证摆锤的力矩、打击中心位置,为检测数据的准确性提供了严格保证。摆体侧面设计有与砧座形状对应的斜面,大大降低了卡样机率。
传动系统:采用进口摆锤精密轴承,高精度,能量损失低。特殊定制牙嵌式离合器,齿形优化设计,在分离结合过程中更顺畅,寿命更长。 采用进口双级减速机、电机,运行更加平顺稳定。
刹车装置:采用碟刹制动器,具有制动速度快,无轴向力,噪音小等优点,常闭式控制设计,断电后自动刹车,让设备运行更安全。
挂摆装置:采用气缸驱动,动作稳定,噪音小,具有自锁功能及缓冲装置。
试样回收装置:采用传输带的结构实现试样回收功能。防护罩内部设有导流装置,冲断的试样会落到传送带上。可通过软件预设试验值,设备将自动区分合格和不合格试样。
电气系统:电气控制系统采用PLC作为控制核心,配合触摸屏作为显示和操作终端,依靠高精度编码器获取摆锤实时位置,可以保证电气系统运行稳定、可靠精准。MTS美特斯E22.452摆锤式冲击试验机
防护装置:全新的外观设计,全封闭式铝合金结构,外形更美观,设备更安全。
自动送样装置可进行常温自动送样和低温自动送样。装样、送样动作由气缸驱动。配有温度控制功能,连接相应的低温装置(液氮)可对试样进行冷却。
试样架:可拆卸式试样架,一次可以安装30根U形或者V形标准试样(55*10*10mm)。方便、快捷装样,并有试样数量刻度,直观的读出试样数量。
冷却室:冷却室分为两层,中间夹层为试样空间,下层分为紫铜板中开中蛇形管道,冷却液通过蛇形管道时吸收热量,从而达到冷却低温室中试样的目的;温度准确度高,降温速度快(均降速度可达5℃/min)。
自动送样:保温达到设定时间后,可以选择单次送样冲击,摆锤会自动将低温室中的试样送到摆锤支座上,然后自动冲击试样,冲击完成后自动挂摆,等待下次冲击。配上电脑软件也可以选择连续冲击,此时摆锤会自动重复单次冲击的全过程,直到低温室中的试样全部冲击完成。还可以选择达到设定温度后试验机自动开始试验。
电气系统:电气控制系统采用美国Allen-Bradley 温度测量模块为PLC核心,配合触摸屏作为显示和操作终端,依靠高精度传感器,可以保证测温的准确性与稳定性。
外观:全新的外观设计,倾斜的外罩,凸凹有致的面板,外形更具有立体感,更美观。
设备的特点
采用双级减速机、电机,运行更加平顺稳定。
采用进口摆锤精密轴承,高精度,能量损失更低。
采用空压碟刹制动器,制动速度快,可任意情况快速锁定摆锤,安全性更高。
采用3600线的编码器,四倍频分辨率高达0.025度。
采用PLC作为控制核心,配合触摸屏作为显示和操作终端。
可用U盘直接导出数据。
全新的外观设计,及防护装置,让设备更安全,更美观,新颖。
自动送样装置:
降温速度快,送样迅速,满足低温试验时试样离开冷却室到被冲断的时间要求。
送样动作顺畅可靠,试样定位准确,批量试验一致性好。
内部特殊设计试样导轨,有效防止卡样。
试样架上有数量指示,能方便读取试样数量。
采用美国Allen-Bradley 温度测量模块, 准确性与稳定性更高。
采用FESTO气缸、电磁阀为驱动元器件,品质好持久耐用,可靠性更好。
技术参数
型号E22.452
摆锤能量 | 150J、300J、450J |
摆锤测量范围 | 摆锤能量的10%-80% |
摆锤预仰角 | 150° |
角度小分辨率 | 0.025° |
摆锤中心至冲击点距离 | 750mm |
冲击速度 | 5.24m/s |
冲击刀刃夹角 | 30° |
冲击刀刃圆弧半径 | R2(GB/ISO) R8(GB/ISO) R8(ASTM) |
试样支座跨距 | 40mm |
试样规格 | 55mm×10mm×10mm |
自动送样装置参数 | |
大装样数 | 30根 |
满足试样规格 : | |
55 mm*10 mm*10 mm | |
55 mm*10 mm*7.5 mm | |
55 mm*10 mm*5 mm | |
定位方式 | 端面定位 |
低冷却温度 | -180℃ |
试样离开冷却室到被冲断时间 | ≤5s |