随着我国科学技术的不断发展，使得我国的自动化水平飞速提升，并且也推动着工业监控技术正在飞速的发展。对于炼油化工行业来说，随着其不断发展，对于远传差压变送器的应用变得越来越广泛，因此更应该再具体的使用过程中保证压力监测数据始终处于平稳状态以及准确的状态，而且可以在时间对远传差压变送器所出现的故障进行发现并且处理，这样就可以更好的保证所有的装置始终处于稳定的运行状态，而且处于安全的运行状态，此外，也可以更好地对仪器仪表维护人员的真实水平以及具体的业务能力进行深刻的反映。

　　远传差压变送器的经常适用范围就是站在炼化装置里面，当信号输出之后，会经过电缆的作用连接到DCS系统上面，这时候相关操作人员就可以根据DCS系统的操作站来实现对于现场压力的监控。如果远传差压变送器发生一定的故障，在DCS操作系统上面会时间有所显示，具体显示的内容主要包括了所测量的值偏大或者是偏小，有时候也会出现测量回路出现报警的情况。

　　2、对远传差压变送器的故障处理案例进行分析

　　（1）泵的出口压力偏高的故障

　　故障的具体现象。在对泵出口的压力进行观察之后操作人员发现DCS操作系统所显示的压力值比平常情况下的压力值多出0.15MPA，而且在DCS操作系统的显示值进行观察之后可以发现压力值比现场的液晶显示屏高出0.15MPA。

　　对故障进行处理当操作人员赶到现场之后发现远传差压变送器现场表头的液晶显示屏的压力大小与工艺现场的压力大小一样，但是在DCS操作系统中压力大小比平时多出来0.15MPA。通过在现场将正确的电流信号进行输出之后，而且对DCS操作系统的压力值进行测试，发现显示是正确的，这时就可以确定故障是发生在仪器仪表上面了。具体的解决方法就是将远传差压变送器进行更换，然后进行重新检查，发现在DCS操作系统里面压力的显示值变正确。

　　（2）燃料气压力值偏低

　　故障的具体现象。燃料气的压力通过三选二的方式进入到DCS系统里面，然后进行一定的连锁保护，这样具体的压力大小就可以在操作系统里面进行显示。然后根据操作人员发现存在一台远传差压变送器的显示值比平时有所减小。

　　对故障进行处理。当操作人员赶到事故现场之后，首先发现在存在故障的变送器的现场表头所显示的压力的大小与DCS操作系统所显示的压力大小是一样的，这样就可以说明操作系统没有问题，而是现场的仪器仪表出现了一定的故障。一般来说，压力往往会具有相对比较稳定的偏差，因此在对故障进行处理的时候往往会考虑以下三种情况：首先就是现场的引压管线里面存在一定的水，其次就是远传差压变送器已经被损坏，第三种情况就是已经出现了零点漂移的现象。当把引压线进行排放之后发现里面仍然存在一定的液体，当把后面三台远传差压变送器里面的液体进行排放之后会发现在显示值已经恢复了正常值，故障被排除。