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:产品简介
HDJZC型计量装置综合测试系统是为用电检查管理、计量所等部门的用电稽查工作需要,开发研制的产品。该产品为现场诊断10KV及以下配电系统用户电能计量准确性,杜绝电量非法流失,提供了多功能测试手段。为安全用电、合理计量提供了可靠保证,为防窃电工作提供快捷、可靠的测试依据。
构成本测试仪有两部分组成,即主机部分和分机部分,基本配置:主机1台,分机2台(多6台)。设备采用高精度、宽量限电压互感器和精密钳型电流互感器,六路24位高速A/D对三相电压、三相电流同步采样,并利用数字技术进行精度补偿设计,档位无需切换,全量程满足精度要求。
HDJZC型计量装置综合测试系统采用宽温液晶及工业级器件,保证设备适应不同的季节和天气,测量准确;采用超宽量限电源,正常工作输入电压为40~450V,输入线电压可达660V历时30分钟无损坏,防止误接线造成对仪器的损坏。采用进口无线通讯模块,误码率低,功耗小,通讯速度快。
二:技术参数
2.1主机性能指标
1 功耗:小于8VA;
2 工作电源:高容量镍氢充电电池供电,一次充电可连续工作8小时以上;
3 主机、分机之间无线通讯距离:空旷地带保证10km,城区保证2km内可靠通讯
4 工作温度:-20~50℃
2.2分机性能指标
1 电压测量范围:AC 40~450V
2 钳型电流互感器档位:5A、25A 、1000A
3 频率测量范围:45~55Hz
4 相位测量范围:-180~+180°
5 整机准确度等级:0.5级(0.3级)
6 工作电源:AC 30~450V,取自测量回路;
2.3主机功能
1 在不停电、不打开高压计量箱、不与高压线路接触的的条件下,接受高压侧电能表脉冲,按照操作员所设定的测量周期向分机发出起始及终了指令,并根据主机计算的高压测算定电能及所传送的低压侧实测电能计算高供高计配电计量回路综合误差。
2 现场打印高供高计综合误差和各配电变压器二次侧电参量。
3 可存储500块表的检测数据,包括综合误差各分机传送的电参量。
4 配备计算机数据通讯管理软件,提供现场检测数据的存储、查询、打印报表等功能。
2.4分机功能
1 可单独使用,在不停电,不改变计量回路接线的条件下,检测各低压计量装置综合误差(含接线、电能表误差、CT变比及角差引起的误差)
2 测量配电变压器二次侧的电压、CT一次电流和二次电流、有功功率、相位角、功率因数及频率;
3 直观显示配电变压器二次侧三相电流、电压的向量图,并提示计量装置接线错误类型;
4 同时测量低压计量装置的三相CT变比、极性、变比误差和角差(定性测量);
5 检测计量装置的电能表误差;
6 校核电能表常数;
7 可根据变压器型号自动加入变压器的空载损耗和负载损耗;
8 检测低压计量装置
分相综合误差或电能表误差;
9 在只使用小量程钳型电流互感器情况下,分机向主机传送算定的CT一次电能值,检测包括CT在内的综合误差;
10 可存储200块表的检测数据,包括电表信息、电压、电流、相位、功率、功率因数、向量图等;
11 可选配计算机数据通讯管理软件,提供现场检测数据的存储、查询、打印报表等功能。
注:1台主机图片,2台分机图片;主机不加钳子,每台分机加3只大钳子和3只小钳子。
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直接受外力损坏:在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工,使电缆受到直接的外力损伤;
3)行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损;
4)因自然现象造成的损伤:如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力,拉断中间接头或导体。
(2)绝缘受潮
绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有:
1)因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水;
2)电缆制造不良,金属护套有小孔或裂缝;
3)金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔;
4)绝缘老化变质
电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时,气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物,腐蚀绝缘;绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解,造成绝缘下降。
过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热,使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。桂林市计量装置综合测试系统选型
(5)过电压
大气与内部过电压作用,使电缆绝缘击穿,形成故障,击穿点一般是存在缺陷。
(6)设计和制作工艺不良
中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密,材料选用不当,工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。
(7)材料缺陷
材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题,铅(铝)护层留下的缺陷;在包缠绝缘过程中,纸绝缘上出现褶桂林市计量装置综合测试系统选型皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷;二是电缆附件制造上的缺陷,如铸铁件有砂眼,瓷件的机械强度不够,其它零件不符合规格或组装时不密封等;三是对绝缘材料的维护管理不善,造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。
(8)护层的腐蚀