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HD330、HD330B智能型等电位测试仪,又名:直流低电阻测试仪、直流电阻测试仪、欧姆表、微电阻计等,采用精密四线法测试,准确可靠。是检测建筑物中(避雷带、地梁、构造、保护、楼板筋、水管、散热器、卫生间、门窗、阳台、厨房等对象)的金属构件之间等电位联结质量的仪表,也可以测量各种电气设备与地网地极间的连接导体的电阻,也可以测量断路器、开关、插座触点的接触电阻以及各种线圈电阻、分流器电阻、车船飞机的金属铆接电阻、电焊接点的电阻、蓄电池并联连接电阻、配电盘母线及导线接点电阻等。广泛应用于建筑质检站、监理公司、建筑施工单位、防雷公司、电力部门、船舶机车厂等。
仪表还具有告警功能、时钟功能、测试导线长度的功能,先测出一段标准长度的导线电阻,再测试整条导线电阻,然后通过两次测试的电阻计算导线的长度。
HD330、HD330B智能型等电位测试仪由主机、监控软件、测试线、充电器、USB通讯线等组成。主机超大LCD显示,带背光,棒图指示,一目了然,同时能存储400组数据。监控软件具有历史数据读取、查阅、保存、报表、打印等功能。
二.型号区别
型 号 | 测试电流 | 量 程 | 分辨率 |
HD330 | ≥2A | 0.0001Ω~30.00kΩ | 0.0001Ω |
HD330B | ≥2A | 0.0001Ω~300.0Ω | 0.0001Ω |
三.量程精度
档 位 | 量 程 | 精 度 | 分 辨 率 |
0.3Ω档 | 0.0001Ω~0.3000Ω | ±1%rdg±10dgt | 0.0001Ω |
3Ω档 | 0.300Ω~3.000Ω | ±1%rdg±5dgt | 0.001Ω |
30Ω档 | 3.000Ω~30.00Ω | 0.01Ω | |
300Ω档 | 30.0Ω~300.0Ω | 0.1Ω | |
3kΩ档 | 300Ω~3000Ω | 1Ω | |
30kΩ档 | 30.00kΩ~30.00kΩ | 0.01kΩ |
(注:当被测电阻超出当前档位测试量程范围时,请更换档位到合适的范围)
四.技术规格
功 能 | 金属构件之间等电位联结电阻测试,低值电阻测试,直流电阻测试,地网地极间连接导体的电阻测试,接触电阻、铆接电阻测试、导线长度测试等 |
电 源 | DC 7.4V 2.6Ah 可充锂电池,电池充满约8.4V |
工作电流 | 电池充满时,测量工作电流大达到4A |
检测方式 | 精密四线法,2路A/D同时检测 |
量 程 | 0.0001Ω~30.00kΩ |
0.0001Ω~300.0Ω(HD330B型) | |
导线长度测试 | L:≤999999m |
标准导线长度 | 标准导线长度设置范围:1m~30m |
测试接口 | C1电流正、C2电流负、P1电压正、P2电压负 |
测量时间 | 2秒/次 |
数据存储 | 400组(掉电或更换电池不会丢失数据) |
告警设置 | 告警临界值设置范围:1Ω~30Ω,00Ω不启动告警功能,每次开机不启动告警功能 |
告警提示 | 测试值超过告警设定值时,“嘟--嘟--嘟--”告警提示 |
测试指示 | 测试过程中蓝色TESTING灯闪烁 |
充电指示 | 充电时充电器上的指示灯亮红色,充满后亮绿色 |
数据保持 | 每次测试完后自动保持显示所测结果 |
测 试 线 | 4条:红黑各2条,每条线长5m |
背光功能 | 可控灰白屏背光,适合昏暗场所使用 |
显示模式 | LCD;尺寸:128mm×75mm |
主机尺寸 | 212mm×175mm×76mm |
质 量 | 950g |
线路电压 | 应避免线路带电测量 |
溢出显示 | 超量程溢出功能:“OL”符号显示 |
低电压指示 | 当电池电压降到6.8V±0.1V时,电池电压低符号显示,提醒及时充电。 |
工作温湿度 | -10℃~40℃;80%rh以下 |
存放温湿度 | -10℃~60℃;70%rh以下 |
充电接口 | 有 |
USB接口 | 具有USB接口,软件监控,存储数据可以上传电脑,保存打印 |
耐 压 | AC 3700V/rms(外壳与螺钉之间) |
适合安规 | IEC61010-1、CAT Ⅲ 600V、污染等级2、JJG724-1991《直流数字式欧姆表检定规程》、JJG166-1993《直流电阻器检定规程》、《DL/T967-2005回路电阻测试仪与直流电阻快速测试仪检定规程》 |
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直接受外力损坏:在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工,使电缆受到直接的外力损伤;
3)行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损;
4)因自然现象造成的损伤:如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力,拉断中间接头或导体。
(2)绝缘受潮
绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有:
1)因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水;
2)电缆制造不良,金属护套有小孔或裂缝;
3)金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔;
4)绝缘老化变质
电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时,气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物,腐蚀绝缘;绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解,造成绝缘下降。
过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热,使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。
(5)过电压
大气与内部过电压作用,使电缆绝缘击穿,形成故障,击穿点一般是存在缺陷。
(6)设计和制作工艺不良
中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密,材料选用不当,工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。
(7)材料缺陷
材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题,铅(铝)护层留下的缺陷;在包缠绝缘过程中,纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷;二是电缆附件制造上的缺陷,如铸铁件有砂眼,瓷件的桂林市等电位连接电阻测试仪选型机械强度不够,其它零件不符合规格或组装时不密封等;三是对绝缘材料的维护管理不善,造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。
(8)护层的腐蚀
由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响,使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔,造成故障。
(9) 电缆故障测试仪的绝缘物流失
油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平,或处在电杆上的户外头,由于起伏、高低落差悬殊,高处的绝缘桂林市等电位连接电阻测试仪选型油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降,导致故障发生。综上所述,我们日后在电缆运行方面需要注意以上因素,以保证电缆长久,可靠地运