一、产品概述
      变压器的直流电阻是变压器制造中半成品、成品出厂试验、安装、交接试验及电力部门预防性试验的必测项目，能有效发现变压器线圈的选材、焊接、连接部位松动、缺股、断线等制造缺陷和运行后存在的隐患。为了满足变压器直流电阻快速测量的需要，仪器采用全新电源技术，具有体积小、重量轻、输出电流大等特点。整机由单片机控制，自动完成自检、数据处理、显示等功能，具有自动放电和放电指示功能。仪器测试精度高，操作简便，可实现变压器直阻的快速测量。
      HDZRC-II双通道直流电阻测试仪是专为三芯五柱大型变压器温升测量而设计，充电和测量速度快，能满足变压器温升试验对时间的要求，双通道测量，实时采样，打印输出，使温升试验不再成为难题。
二、安全措施
    1、使用本仪器前一定要认真阅读本手册。
    2、仪器的操作者应具备一般电气设备或仪器的使用常识。
    3、本仪器使用应避开雨淋、腐蚀气体、尘埃过浓、高温、阳光直射等场所。
    4、仪表应避免剧烈振动。
    5、对仪器的维修、护理和调整应由专业人员进行。
    6、测试完毕后一定要等放电报警声停止后再关闭电源，拆除测试线。
    7、测量无载调压变压器，一定要等放电指示报警音停止后，切换档位。
    8、在测试过程中，禁止移动测试夹和供电线路。
三、性能特点
    1、仪器输出电流大，电压高。
    2、双通道测量，同时测量两个电阻值。
    3、具有完善的保护电路，可靠性强。
    4、卧式结构，便于变压器厂现场操作。
    5、具有音响放电报警，放电指示清淅，减少误操作。
四、技术指标
    1、高压侧输出电流：<1mA、40mA、200mA、1A、5A、10A
         低压侧输出电流：2A、5A、10A、20A
    2、量程：
        高压侧：
                   0.5mΩ～0.8Ω   （10A）
                   1mΩ～2Ω   （5A）
                   5mΩ～10Ω   （1A）
                   100mΩ～50Ω   （200mA）
                   1Ω～250Ω   （40mA）
                   10Ω～20kΩ   （<15mA）
      低压侧：
                   100μΩ～500mΩ  （20A）
                   200μΩ～1Ω   （10A）
                   1mΩ～1.6Ω   （5A）
                   5mΩ～4Ω   （2A）
    3、准确度：±(0.2%+2字)
    4、分辨率：0.1μΩ
    5、工作温度：0～40℃
    6、环境湿度：≤90%RH，无结露
    7、工作电源：AC220V±10%，50HZ±1HZ
    8、外形尺寸：448*463*177(mm)
    9、净重：17.6KG

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 电缆故障测试仪1）安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆；
  2）直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤；
  3）行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损；
  4）因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。
　　（2）绝缘受潮
　　     绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有：
　　  1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水；
　　  2）电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝；
　　  3）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔；
　　  4）绝缘老化变质
　　     电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘；绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。
　　     过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。
　　（5）过电压
　　     大气与内部过电压作用，使电桂林市变压器温升试验直流电阻测试仪选型缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般是存在缺陷。 
　　（6）设计和制作工艺不良
　　     中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。
　　（7）材料缺陷
　　     材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题，铅（铝）护层留下的缺陷；在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷；二是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强桂林市变压器温升试验直流电阻测试仪选型度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等；三是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。