：产品概论

      1.2   HDJF-A手持式局部放电检测仪（多功能超声波检测分析仪）（电缆局放定点仪）提供了既快速又简单的对开关柜，变压器，高压电缆的方法， 用于识别可能会引起停电或人员伤害的潜在绝缘故障。

        局部放电会以下述的方式放射能量：

           电磁能量：无线电波、光、热

                  声能：声波、超声波

                  气体：臭氧、氮氧化物。

       HDJF-A手持式局部放电检测仪（多功能超声波检测分析仪）（电缆局放精确定点仪）实用的技术都是基于检测电磁频谱中的高频部分以及超声波信号。是于检测电磁波及超声波活动的仪器。

     2.2   空气传播的超声波放电活动

          局部放电活动中的声波辐射会出现在整个声谱范围中。 听声音是可能的，但是要取决于各人的听觉能力。

          使用仪器来检测声谱中的超声波具有几个优点。 仪器比人耳更敏感，与操作员无关，且工作在音频以上的频率，并且具有更强的方向性。

          敏感的检测方法是使用中心频率为40 ~200kHz 的超声波传感器。 该方法可以非常成功地检测局部放电活动。     

     2.3 空气传播的超声波放电活动

          当局部放电活动出现在高压开关柜绝缘层中时， 它会产生高频电磁波， 它只可以通过金属外壳上的开孔从开关柜内泄漏到外表面。这些开孔可以是外壳缝隙或密封垫圈及其它绝缘部件周围的间隙。

          当电磁波传播到开关柜外面时， 它会在接地的金属外壳上产生瞬态电压。瞬态地电压( TEV) 在几个毫伏至几伏的范围内，存在时间很短，具有几个纳秒的上升时间。

          可采用非侵入方式将探头放在开关柜的外面来检测局部放电活动。

二、技术参数 

     1、适用范围：采用非侵入式检测方式，对高压电气设备的局部放电缺陷进行检测及定位。

     2、检测原理：特高频法(UHF)、超声波法(UA)及地电波法(TEV)。

     3、检测频带：特高频为300～1500(MHz)，超声波为20～200(KHz)。

     4、测量范围：特高频为 -80～-20dBm，超声波为 0～90dB。

     5、灵敏度：小10pC(具体取决于传感器与放电源之间的距离)。

     6、传感器：

                ① 特高频传感器：300～2000(MHz)，具备定向接收特性；

                ② 超声波传感器：20～200(kHz);

                ③ 地电波：10 ~ 70MHz。

     7、HDJF-A手持式局部放电检测仪（多功能超声波检测分析仪）（电缆局放精确定点仪）具有内置超声传感器，地电波、超声波二合一传感器；

     8、软件功能：

               ① 连续检测特高频、地电波及超声波信号，判断是否存在局部放电；

               ② 实时显示被测信号的变化趋势、可对局部放电信号的发展作出较为直观的判断；

               ③ 具备数据的现场存储功能。

     9、仪器特征：

               ① 屏幕显示：高对比度 3.5 英寸TFT彩屏。

               ② 数据存储：可保存 1000 组测试数据。

               ③ 工作电源：内置 8.4V 锂电池，可连续工作 8 小时。

               ④ 电源：输入100-240VAC，输出8.4V/3A，充电时间3～4小时。

               ⑤ 外形尺寸：220 * 100 * 40。

               ⑥ 仪器重量：1.5kg。

               ⑦ 环境温度：-20℃～45℃。

               ⑧ 存储温度：-25℃～60℃。

     10、成套配置：主机、传感器、交流适配器、连接电缆及运输箱。

三、结构特点

      HDJF-A手持式局部放电检测仪采用便携式结构，内含信号接收及数据处理模块，具备多种分析模式，可方便地对电气设备局部放电所产生的特高频信号及超声波信号进行测量。与同类产品相比具有操作便捷，功能强大的特点。

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损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因：
　　 电缆故障测试仪1）安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆；
  2）直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤；
  3）行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损；
  4）因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。
　　（2）绝缘受潮
　　     绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有：
　　  1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水；
　　  2）电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝；
　　  3）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔；
　　  4）绝缘老化变质
　　     电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘；绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。
　　     过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。桂林市手持式局部放电检测仪选型
　　（5）过电压
　　     大气与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般是存在缺陷。 
　　（6）设计和制作工艺不良
　　     中间接头和终端桂林市手持式局部放电检测仪选型头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。
　　（7）材料缺陷
　　     材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题，铅（铝）护层留下的缺陷；在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷；二是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符