.产品介绍
    220KV串联谐振试验装置为220kV变配电站做预防性耐压试验，或是进行配电中电力设备各种检修，为了满足大容量的被试品要求而定制研发的此款设备。它是一套组合设备，所以更好的兼容了110kv电力设备绝缘耐压试验及以下的110kv 35kv和10kv的电力设备绝缘耐压试验，为了耐压试验能顺利准确地进行，更为了提高产品性价比，针对不同被试品，串联谐振装置的组件是不同的。超过35kV的所用串联谐振耐压试验装置，电抗器不是标准电抗器，所以，请务必准确选型，
    变配电站变频串联谐振试验装置，该系列耐压装置主要针对220kV及以下变电站一次电气设备交流耐压试验设计制造。可按规程要求满足变压器、GIS系统、SF6开关、电缆、套管等容性设备交流耐压试验。变电站变频串联谐振试验装置既可满足高电压、小电流(电抗器串联)的设备试验条件要求，又可满足低电压、大电流（电抗器并联）的设备试验条件要求，具有较宽的适用范围，是地、市、县级高压试验部门及电力承装、修试工程单位理想的耐压设备。也是各变配电站各种高压电力设备预防性绝缘耐压试验的理想设备。
    变配电站变频串联谐振试验装置主要由变频控制电源、激励变压器、电抗器、电容分压器组成。其中变频控制电源采用进口变频器，输出稳定，具有各种过流过压欠压等保护，频率分辨率为0.001HZ，在30～300Hz时频率细度可达0.01Hz，确保在整个频率区间内输出波形良好.
二.产品参数
     1.额定输出电压： 0～800kV（AC有效值）及其以下（可定制）
     2.输出频率： 30～300Hz
     3.谐振电压波形： 纯正弦波，波形畸变率＜1.0%
     4.试验容量： 1000kVA及其以下
     5.工作制： 满功率输出下，一次连续工作时间60min
     6.品质因数： 30～90
     7.频率调节灵敏度： 0.1Hz，不稳定度＜0.05%
     8.工作电源： 380/220V±15%/50Hz±5%  
    设备主要配置及技术参数说明 :
一、变频电源：
   技术参数:
     1.额定功率：6kW；供参考，根据不同容量的被试品功率不同，
     2.输入电压：单相 380V±5% 或单相220V±5% 45～65Hz，（常规试验时，请用单相380V电压）当电源为380V时，可做额定负载试验。
     3.输出电压：0～400V可调
     4.输出电压频率：30～300Hz
     5.频率调节:0.1Hz自动调节或是手动调节
     6.频率不稳定度:≤0.02%
     7.输出电流：0～30A（根据不同需求进行增加或减小）

二、高压电抗器
   技术参数
     1.额定工作电压：27kV
     2.额定工作电流：1A
     3.额定电感量：146H
     4.连续工作时间：30min
     5.温升：小于60度
     6.工作频率：20~300Hz 

三、激励变压器
   技术参数
     1.额定容量：6kVA
     2.输入电压：200V/400V，当输入是400V时，把低压端串联，当输入是200V时，把低压端并联。
     3.输出电压：1kV/3kV/5kV
     4.输出电流：6A/2A/1.2A
  性能特点
     1.冷却方式：环氧树脂浇注式结构，绝缘耐热等级为B级。
     2.高、低压绕组及铁芯间均设静电屏蔽层，既作为励磁变压器，又是隔离变压器。

四、电容分压器
   技术参数
     1.自身电容量：600pF
     2.工作频率：20～300Hz
     3.不确定度：1.5%
     4.额定电压:110kV

变配电站做预防性耐压试验时变频串联谐振试验装置系列产品配置及适用范围

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机械损伤
　　 机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因：
　　 电缆故障测试仪1）安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆；
  2）直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤；
  3）行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损；
  4）因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。
　　（2）绝缘受潮
　　     绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有：
　　  1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水；
　　  2）电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝；
　　  3）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔；
　　  4）绝缘老化变质
　　     电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘；绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。
　　     过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。
　　（5）过电压
　　     大气与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般是存在缺陷。 
　　（6）设计和制作工艺不良
　　     中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。
　　（7）材料缺陷
　　     材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题，铅（铝）护层留下的缺陷；在包缠绝缘过程中，纸绝缘上桂林市调频串联谐振耐压试验成套装置选型出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷；二是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等；三是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。
　　（8）护层的腐蚀
　　      由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响，使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔，造成故障。
　　（9） 电缆故障测试仪的绝缘物流失
　　      油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平，或处在电杆上的户外头，由于起伏、高低落差悬殊，高处的绝缘油流向低处而使高处桂林市调频串联谐振耐压试验成套装置选型缆绝缘性能下降，导致故障发生。综上所述，我们日后在电缆运行方面需要注意以上因素，以保证电缆长久，可靠地运行