HDCJ雷击冲击电压发生器满足现行标准、国家标准及有关行业标准。本套装置所输出电压波形及效率：（负荷电容小于5500pF时包含分压器电容）下，可产生标准雷电冲击电压波形数量：3个。
   A.标准雷电冲击全波电压波形
   波头时间:1.2±30%μs，波尾时间:50±20%μs，过冲：小于5%，效率：不低于90%。±1.2/50μs标准雷电冲击电压全波，效率大于90%。
   B.标准雷电冲击截波电压波形。
   波头时间:1.2±30%μs，过冲：小于5%，截断时间:2~6μs，电子时延控制，效率：不低于90%，采用截断装置可产生截断时间2~6μs的雷电截波，截波分散性小于100ns。
   C．变压器电抗器雷电冲击电压试验的示伤电流全波波形。
二.执行标准:
    GB311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合
    GB/T16927.1-1997高电压试验技术,一般试验要求
    GB/T16927.2-1997高电压试验技术,测量系统
    GB/T16896.1-1997高电压冲击试验用数字记录仪
    ZB F24 001-90冲击电压测量实施细则
    GB191 包装运标志
    GB4208 外壳防护等级
    GB813-89 冲击试验用示波器及峰值表
三.使用条件:
    本冲击电压发生器试验系统装置主要适用于110kV及以下电力产品的雷电冲击电压全波，也可用于其它产品的冲击试验。
    1.海拔高度不超过1500m
    2.环境温度：-15~+50℃
    3.空气相对湿度：≤90%
    4.安装使用地点：户内使用，可移动
    5.必须设有一个屏蔽控制室及可靠接地点，接地电阻<1Ω!
    6.冲击发生器（型号：HDCJ-900/33.7）
       A.冲击发生器主要技术参数
       B.标称雷电波冲击电压：HDCJ-900kV
       C.标称容量(能量)：33.75kJ
       D.级电容：0.6μF,100kV（100kV-0.6μF）干式全绝缘封装
       E.级电压：±150kV 
       F.级数/级容量：5 / 6.75kJ
       G.输出波形：±1.2/50μs标准雷电冲击电压全波，效率大于90%；
       H.同步范围：大于20%
       I.使用持续时间：
         小于80%额定工作电压时可连续工作
          大于80%额定工作电压时可间断工作
      J.幅值调节误压差小于1%，输出电不大于10%设备标称电压。
      K.同步误动率：小于1%
      L.底座:2m × 1.5m (脚轮移动)。
      高度:约3.5米。
      重量:约860kg。
7.冲击电压发生器的技术说明
      A.发生器的结构
      B.采用瑞士HAEFELY公司SGS系列的主回路设计，从而实现了整体超小型。
      C.采用每分钟一转的低速齿轮齿条传动机构调整各级球隙，不仅无噪声、磨损小，而且定位快速、准确。
      D.采用弹簧压接、方便拔插的调波电阻固定机构，保证了接触的可靠性，使输出波形光滑无毛刺。
      E.配合PLC电气控制系统的脉冲放大器可使同步球隙具有20%以上的触发范围，保证触发的可靠性，控制方便可靠。
      F.同步球隙的触发无极性效应，无须双边触发。
8.主电容器
    A.主电容器采用高密度固体电容器，每台电容量为0.6±0.05μF，直流工作电压为±100kV，电容器固有电感小于0.2μH，重量轻，体积小，
    B.电容器在正常工作状态和工作环境下凹凸变形小于1mm。
    C.电容器为固体绝缘介质和外壳干式全绝缘封装，不存在漏油、变形等问题。
9.调波元件
    A.波头、波尾电阻具有足够的热容量，可保证发生器长时间连续运行。
    B.充电电阻具有足够的热容量，可保证发生器长时间连续运行。
    C.波头、波尾电阻采用板形结构，使用康铜丝无感绕制而成，外部采用绝缘树脂真空浇铸，接头为弹簧压接式，易于安装。
    D.波头、波尾电阻的连接头采用3mm不锈钢线切割制造。
    E.共有1组半波头电阻、1组半波尾电阻用于雷电冲击，另有1组充电电阻和保护电阻。
10.控制、保护系统
   采用PLC电气控制系统为冲击电压发生器主体部分提供各种控制，*冲击试验的各种控制 
功能。PLC控制系统采用进口PLC器件，与设备主体的连接采用两芯光缆。
   A.PLC全自动控制系统实现手动控制。软件包可以与测量和波形分析用的峰值电压表、示波器等配合使用，实现冲击电压试验系统计算机测控一体化。
  B.控制系统具备以下控制功能：
   1.控制功能具有手动控制,各层次功能相对独立，确保系统的可靠性。
   2.采用可控硅调压方式，具有充电电压反馈测量系统。
   3.点火球隙可手动，并在控制面板上显示。
   4.采用函数控制恒流充电方式，充电电压的稳定度可达到0.5%。
   5.液晶面板可指示冲击发生器的充电电压，精度为1%。
   6. 具有充电异常保护功能，手动发出触发点火脉冲
   7.设备主体及充电部分接地和接地解除控制。
   8.手动控制充电电压的充电过程
   9.手动响警铃报警
   10.具有过电流和过电压自动保护
  C.同步球隙*级采用三电极球隙触发，触发范围大于20%。
  D.安全接地系统
  E.采用电磁铁自动接地机构通过一个接地电阻将发生器的*级电容接地。
  F.接地操作与充电控制具有连锁保护，确保操作安全正常。
11.主要配置的设备
  A.整流充电电源（与冲击本体一体化）
     型    号:HDLGR-100/100
     额定电压:Un = 100kV DC (正或负极性)
     额定电流:In = 100mA (额定电压下)
     电压控制:可控硅模块调压，调压范围0～ Un
     极性转换:手动变换高压硅堆的方向
     输入电压:220V 单相电压
     电源频率:50/60 Hz 
     电源消耗:约5kVA
  B.弱阻尼电容分压器
     型    号:HDCR-900kV/500pF
     额定电压:900kV
     额定电容:500pF
     电容节数:2节，每节电容:1000pF（375-1200脉冲电容器）
     方波响应:部分响应时间小于100ns，过冲小于10%
     分压比:约500，分压比不确定度:小于1%
  C.测量设备
     型    号:HDIMS-1000数字化冲击测量系统
      幅值测量:HZ(IPM)23型冲击峰值电压表
     输入范围：150V ～ 1600V（冲击电压）
     测量不确定度：小于1%
     波形测量:TDS1012C-SC数字示波器，采样率1.0GS/s，带宽大于100MHz，分辨率8bit，记录长度2.5k字节（可满足冲击试验要求），2通道
     波形分析:工业控制计算机工作站（采用15寸液晶显示屏）
     冲击测量软件包：冲击波形参数计算及显示，波形比较功能，波形的放大、缩小及平移，波形的存储及调用，波形的成图及报告编写
附    件:高性能100倍衰减器1支
隔离滤波屏蔽设
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对某110kV电缆线路进行时发现其变电站内部分存在局部放电信号，精确定位结果显示局部放电缺陷位于该电缆线路B相GIS终端电缆仓内。随后，对B相电缆仓进行开仓检查并更换电缆终端，更换后异常信号消失。对更换下来的GIS终端进行X光检测和解体发现在环氧套管地电位金属内衬件端部存在3.9mm不规则气腔，验证了局部放电检测的有效性。

（二）检测分析方法许昌市雷击冲击电压发生器选型

采用高频局部放电检测仪器对上述110kV电缆终端接地箱进行检测，检测图谱如图5-11所示。由检测图谱可知，在三相电缆接地箱处均能检测到明显的局部放电信号，其中，B相幅值大，达到200mV左右；A、C相幅值较小均在80mV左右。且在同一同步信号下，A、C相放电信号与B相信号极性相反，表明局部放电信号穿过B相传感器的方向与穿过其他两相传感器的方向相反，即局部放电信号沿着B相电缆终端接地线传播，再经同一接地排传播至其他两相的接地线，因此确定局部放电源位于B相GIS电缆终端。同时，采用特高频传感器和高速示波器对上述局部放电源位置进行了确认。

（a）A相检测图谱（b）B相检测图谱（c）C相检测图谱许昌市雷击冲击电压发生器选型

图5-11 110kV电缆终端接地箱处高频局部放电检测图谱

采用GE数字化放射摄影系统（CT）对该环氧套管进行X光扫描，扫描结果如图5-12所示，由图可见，在该GIS终端套管底部内衬件端部存在3.9mm不规则气隙，解体切割后的气隙如图5-13所示。

图5-12环氧套管CT扫描重建横向与纵向断面图