一：产品综述

蓄电池组充放电容量测试设备集充电、放电、活化、在线监测功能为一体，一机多用。减少企业成本，降低维护人员劳动强度，为电池和UPS电源维护提供全面科学的检测手段。该仪器功率大，体积小，重量轻，友好、人性化的人机交互界面，大大减少了蓄电池日常测试维护的工作量，是蓄电池维护工作的得力助手。请您在使用仪器前仔细阅读本说明书，以免因使用不当，造成损失！

二：主要功能特点

l  仪器采用触摸屏操作，直接使用触摸笔或者手指即可操作界面。

l  存储数据方式有内部存储和外部SD卡存储方式，自行选择。

l  具有过压、过流、过热等保护功能。

l  在线监测功能：在电池组处于在线放电、均充、浮充等状态下，对电池组及单节电池进行实时的监测；包括整组电压、单节电池电压、整组充放电电流、整组充放容量、监测时间等；

l  放电功能：在电池组脱离系统后利用智能假负载进行恒流或恒功率放电，或者利用智能假负载与用户设备并接进行恒流放电。设定好“放电电流”、“放电时间”、“放电容量”、“整组终止保护电压”、“单体终止保护电压”等参数，测试仪便自动执行放电功能，并实时显示放电电流、电池已放容量、整组电压、单节电池电压、放电时间等数据；放电测试过程中可对放电参数进行修改。当电池组达到终止放电电压设定值、终止放电容量设定值、终止放电时间设定值、任一单体电池电压低于终止单体电压设定值或人为进行终止操作均可停止放电测试。单体电压终止条件也可设置为只报警不终止。

l  充电功能：严格按照蓄电池充电特性曲线进行自动充电，设计的充电模式是“恒流→（均充稳压值）定压减流→（自动判别转为）涓流浮充”，具有充电速度快、充电还原效率高、无需人工值守、超长时间充电无过充电危险、确保蓄电池使用寿命等优点;用户设定好均充电压、浮充电压、单节电压上限、充电电流、充电时间、充入容量等参数，测试仪便自动执行充电过程，并实时显示充电电流、充入容量、整组电压、单节电池电压、充电时间等信息;在充电过程中可重新修改充电参数；当充电时间到达设定时间、充入容量到达设定容量、充电模块异常或人为终止操作均可停止充电操作;

l  放充电及活化功能：在电池组脱离系统后，放电充电参数设置后，仪表开始工作，在电池组放电结束后，自动转为充电功能，无需人为操作。

l  容量快测功能：(选配)在电池组脱离系统后利用智能假负载进行放电，只需3～20分钟便可测出电池组中每一节电池的实际容量、内阻、性能状况（正常、落后、劣化）等；

l   在测试过程中当检测到整组或者单体电池异常、测试仪工作异常时，测试仪自动终止测试，以便对电池进行保护。测试仪采用监控部分与功率部分一体化设计，功率部分采用新型高功效器件。人性化的操作界面，操作简单，流程清晰，每一步操作均有简体中文提示。

l  高亮度彩色屏幕液晶显示器，显示效果清晰优美。

l  上位机数据管理软件功能强大，界面友好，提供数据管理、打印、分析、报表统计、自动生成测试报告等功能。 

三：技术指标：

l  环境条件

               工作温度：(-20～55)℃

               贮存温度：(-45～70)℃

               相对湿度：90%(40±2℃)

               大气压力：(70～106)kPa

l  工作电源：交流单相AC220V±10%；频率：50Hz

l  充电模块工作电压：AC380V；频率：50Hz

l  蓄电池类型：铅酸蓄电池

l  蓄电池组标称电压：220V

1)     充电电流：5A～100A

2)     放电电流：5A～100A

l  恒流放电电压范围：180～280V     

l  稳压总精度：1%；稳流总精度：1%

l  单体电压类型： 2V、6V、12V

l  单体电压分辨率： 2V/6V：0.001V   12V:0.01V

l  显示方式：7寸彩色大屏幕LCD

l  效率：≥92％

l  功率因数：≥0.9

l  绝缘强度：输入对外壳和对输出≥AC1500V；输出对外壳≥AC500V

l  平均*时间(MTBF)：≥50000h

l  过热关机温度阈值：(80～85)℃

四：测试步骤介绍

       1.4.1在线监测测试：

              *步：连接单体电压采集器。

              第二步：把整组电压测试线连接到电池组两端。

              第三步：插入电源，主机开机。

              第四步：进入在线监测参数设置。(详见章节3.1）

              第五步：“确定”开始测试。

       1.4.2：放电测试：

   *步：连接单体电压采集器。纯负载不具此功能

第二步：放电开关，拨到分的位置(防止放电电缆反接，损坏仪器；反接告警提示)。

第三步：把放电线一端连到主机，另一端连到电池组两端。（注意红正黑负）。接反会告警提示。

         第四步：把整组电压测试线连接到电池组2端。

         第五步：插入电源，主机开机。

         第六步：进入放电参数设置。(详见章节3.2）

         第七步：将放电开关拨到合的位置。

         第八步：“确定”开始测试。

       1.4.3充电测试

*步：连接单体电压采集器。具有单体单体采集功能。

第二步：放电开关，拨到分的位置(防止放电电缆反接，损坏仪器；反接告警提示)。

第三步：把放电线一端连到主机，另一端连到电池组两端。（注意红正黑负）。接反会告警提示。

第四步：把整组电压测试线连接到电池组2端。

         第五步：主机接入AC380V电源，合上交流接触器开关。

         第六步：插入电源，主机开机。

         第七步：进入充电参数设置。(详见章节3.3）

         第八步：将放电开关拨到合的位置。

         第九步：“确定”开始测试。

       1.4.4放充电及活化测试

*步：连接单体电压采集器。具有单体单体采集功能。

第二步：放电开关，拨到分的位置(防止放电电缆反接，损坏仪器；反接告警提示)。

第三步：把放电线一端连到主机，另一端连到电池组两端。（注意红正黑负）。接反会告警提示。

      第四步：把整组电压测试线连接到电池组2端。

         第五步：主机接入AC380V电源，合上交流接触器开关。

         第六步：插入电源，主机开机。

         第七步：进入放充电参数设置。(详见章节3.4）

         第八步：将放电开关拨到合的位置。

         第九步：“确定”开始测试。

       1.4.5容量快测（选配功能）

*步：连接单体电压采集器。

第二步：放电开关，拨到分的位置(防止放电电缆反接，损坏仪器；反接告警提示)。

第三步：把放电线一端连到主机，另一端连到电池组两端。（注意红正黑负）。接反会告警提示。

第四步：把整组电压测试线连接到电池组2端。

第五步：插入电源，主机开机。

第六步：进入容量快测参数设置。(详见章节3.2）

第七步：将放电开关拨到合的位置。

第八步：“确定”开始测试。

武汉华顶电力设备有限公司编制

表4-12 10kV高压室超声波监测数据

由于300B位于高压室内里侧，而暂态地电压检测数据从外向里有逐步减小的趋势，且外侧的348开关柜的监测数据略低于窗户框架、大门上所测出的背景值，因此推断暂态地电压检测数据主要来源于高压室外的电磁干扰。即使开关柜内本身有一定的局放信号，也被外界的干扰所覆盖无法准确辨别。

当300B后下柜门的观察窗封闭时，由于受到柜体的阻碍，超声波无法传播出来，所有位置的检测数据均为6至7dB，与背景值*。当打开观察窗，在窗口处检测时，300B的超声波检测数据明显上升，数据在27至35dB之间波动。而其它开关柜在打开观察窗后，检测数据仍然维持在6至7dB。

综合以上检测情况，可判断在300B开关柜内有局部放电，根据《电力设备带电检测技术规范》，当超声波局部放电检测数值大于15dB时属于缺陷。同时根据相关规程，暂态地电压检测数据不明显，而超声波局部放电检测数据较大时，此类缺陷极有可能为设备表面放电。建议及时对其进行停电检查，处理受潮缺陷，查找局部放电部位，进行消缺处理。

随后对300B间隔进行了停电检查试验，外观检查发现，开关柜内断路器、电缆、避雷器、带电显示装置等设备受潮严重，设备外绝缘表面有明显的水珠凝结。且B相电缆头与铜排连接处存在过热现象，螺栓表面存在很厚的氧化膜，如图4-25所示。经检查发现，电缆穿墙处的堵泥开裂，电缆沟的水汽可直接进入断路器室，如图4-26所示。该水汽凝结的原因主要由于柜内驱潮装置的温湿度控制器自动方式失效，不能正常启动，只能人工手动启动。因此潮气无法排除，在柜内设备外绝缘上凝结。

随后试验人员对开关柜内各设备进行了诊断性试验，对300B断路器下端头至300B1隔离开关电缆头一段进行了绝缘试验，试验结果为A相10MΩ，B相为5MΩ，C相为5MΩ；对300B断路器上端头连同10kVⅢ段母线进行绝缘试验，结果为ABC三相均为5MΩ左右。绝缘下广州市蓄电池智能充电放电一体测试仪出厂价广州市蓄电池智能充电放电一体测试仪出厂价降主要是外表面绝缘水珠凝结以及脏污引起。接着，试验人员对柜内设备进行耐压试验。对300B1隔离开关下端头以下部分进行耐压试验，施加电压时发现C相有明显的放电声，A、B两相正常。当加到20kV左右电压时，肉眼发现300B断路器C相下出线部位明显的放电现象，如图4-27所示。为了排除该放电是脏污和*引起，检修人员对该部位进行了擦拭和酒精清洗，绝缘电阻测试，A、B、C三相绝缘电阻上升至15MΩ。重新进行了耐压试验发现该部位还是存在放电现象。合上300B断路器后，对TA、300B1隔离开关、300B断路器、300B2隔离开关及III段母线一起进行了交流耐压试验，升压至26kV时，发现断路器外绝缘筒与机构连接处存在明显放电现象，放电部位见图4-28。

综合试验以及检查情况，试验人员分析该断路器由于受潮，设备外绝缘发生沿面放电，长期的局部放电使得设备绝缘加速劣化，终对设备绝缘造成不可逆转的损伤，如继续运行，将可能发生运行中绝缘击穿甚至爆炸的事故，立即安排对300B开关柜进行了更换。