.产品前言

        多年以来，电力电缆的维护迁移过程中的识别与刺扎，均按照行业标准DL409-91《电业安全工作规程（电力线路部分）》第234条要求，采用人工扎，一旦电缆识别出错，误扎到带电电缆将对人身安全造成大的危害。

        我公司依据《电业安全工作规程》及用户的需求，参照国外技术，研制出了电缆识别仪，解决了用户已知始、终端而施工现场无法鉴别具体是哪一根电缆的问题。为保安全，为解决人工刺扎的危险性，我公司科研人员在*代非接触式电缆安全刺扎器*性能的基础上研发出了第二代双枪非接触式电缆安全刺扎器，更加提高了刺扎的可靠性。该产品与电缆识别仪配套使用，*解决了电力电缆的识别及安全刺扎的问题，杜绝了人工刺扎的安全隐患。

二.产品简介

        HDDL-S电缆安全刺扎器一个控制器配两个扎钉器，可一次完成两个角度的刺扎操作，采用非接触式控制（遥控、定时）解决了人工刺扎的人身安全问题；采用电池供电使本产品用电与电力系统*隔离，保证了电力系统的安全。

      HDDL-S电缆双刺扎器分为射钉器和控制器两大部分：扎钉器利用钢钉枪原理专为扎电缆而设计，其结构合理轻巧，安装固定极为方便，可任意角度安装。控制器选用的电子检测线路，将真人语音提示与液晶显示同步控制与一体，实现了人机对话，操作简单不出错，采用遥控、定时两种模式，发射时人不直接接触设备，确保人身安全。采用电池供电，保证刺扎器与电力系统*隔离，确保供电安全。    

三．特点指标　

    1功能特点

          1.1适合刺扎各类电力电缆，刺扎安全可靠；

          1.2主控制器配双枪，一次操作可完成两次不同角度刺扎，保证操作人员的安全，方便、快捷；

          1.3遥控/定时两种工作模式，并采用双键确认进入工作模式，确保操作人员的安全；

          1.4双键遥控(A、B键同时按下)，操作时必须同时按下两个键才能遥控击发，杜绝单键误按，提高了遥控器的准确安全性；

          1.5采用真人语音提示与液晶显示同步功能，在提示下操作，使用更安全、准确、直观； 

          1.6机械、电子多重保护设计，安全可靠；

          1.7专为刺扎电缆而设计，外形美观，直接固定在电缆上，安全方便，任意角度安装；

          1.8电源采用一般的干电池，适合野外无电源使用，同时保证刺扎器与电力系统的*隔离，保证供电安全。

     2．技术指标

          2.1 无线遥控距离：≤20米

          2.2 适用电缆：≤￠125mm的各种电力电缆

          2.3 重量：全套设备含铝合金箱15kg

          2.4 外形尺寸：45×45×16cm³（含铝合金箱及全套附件）

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波信号达到传感器的时差，通过联立球面方程或双曲面方程组计算空间坐标，进行精确定位，精度可达10cm。在实际应用中，可采用幅值方法进行初步定位，随后根据现场需要决定是否需要进行进一步的精确定位。此外，由于设备内部的结构不同，超声波信号传播存在一定的复杂性，也可采取声电联合等定位方法。

6）信号详测

在发现有可疑超声波信号的部位后，应进行定位后对该部位进行详细检测，此工作必须使用传感器固定装置（如磁铁固定座、固定座和绑扎带等），进行综合分析，必要时增加测点检测。应记录并存储信号时间分辨率与电源周波频率相当的超声波信号的时域波形，以便于准确分析。记录还应包括设备工况、环境条件等内容。

7）信号异常处理与分析

在电力设备检测到超声波局部放电信号异常时，应进行短期的在线监测或其他方法的检测，如特高频检测、绝缘介质的电/热分解的成分分析、温度检测等手段，并加以综合分析。

超声波异常信号分析宜采用典型波形的比较法、横向分析法和趋势分析法。典型波形比较法是综合考虑现场干扰因素后，获得真正代表目标内部异常的超声波信号与典型波形图库进行比较；横向分析法即为目标部位的信号和相邻区域信号或另相相同部位信号进行比较，确定是否有明显异常信号；趋势分析法为目标部位的信号与历史数据相比较是否有明确的增长发展趋势。异常信号分析时应综合考虑工况因素的影响。

8）分析报告

分析报告主要应包括电力设备详细名称、电力设备工况、检测详细位置、使用检测设备名称、检测者、检测时间、检测数据、数据分析情况、建议与结论等内容。

2 带电检测时的注意事项

1）注意检测仪器状态良好。

2）不同的电力设备选择合适的传南京市遥控电缆安全刺扎器出厂价南京市遥控电缆安全刺扎器出厂价感器。

3）合理使用超声硅脂，超声波信号大部分在超声波频段范围，在不同介质（如金属与非金属、固体与气体）的交界面，信号会有明显的衰减。使用接触式超声波检测仪器时，在传感器的检测面上涂抹适量的超声耦合剂后，检测时传感器可与壳体接触良好，无气泡或空隙，从而减少信号损失，提高灵敏度。

4）检测时宜使用传感器固定装置，避免操作者的人为因素的影响。

5）选择合适的检测时间，注意外部干扰源。现场干扰将降低局部放电检测的灵敏度，甚至导致误报警和诊断错误。因此，局部放电检测装置应能将干扰抑制到可以接受的水平。