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HDCJ雷击冲击电压发生器满足现行标准、国家标准及有关行业标准。本套装置所输出电压波形及效率:(负荷电容小于5500pF时包含分压器电容)下,可产生标准雷电冲击电压波形数量:3个。
A.标准雷电冲击全波电压波形
波头时间:1.2±30%μs,波尾时间:50±20%μs,过冲:小于5%,效率:不低于90%。±1.2/50μs标准雷电冲击电压全波,效率大于90%。
B.标准雷电冲击截波电压波形。
波头时间:1.2±30%μs,过冲:小于5%,截断时间:2~6μs,电子时延控制,效率:不低于90%,采用截断装置可产生截断时间2~6μs的雷电截波,截波分散性小于100ns。
C.变压器电抗器雷电冲击电压试验的示伤电流全波波形。
二.执行标准:
GB311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合
GB/T16927.1-1997高电压试验技术,一般试验要求
GB/T16927.2-1997高电压试验技术,测量系统
GB/T16896.1-1997高电压冲击试验用数字记录仪
ZB F24 001-90冲击电压测量实施细则
GB191 包装运标志
GB4208 外壳防护等级
GB813-89 冲击试验用示波器及峰值表
三.使用条件:
本冲击电压发生器试验系统装置主要适用于110kV及以下电力产品的雷电冲击电压全波,也可用于其它产品的冲击试验。
1.海拔高度不超过1500m
2.环境温度:-15~+50℃
3.空气相对湿度:≤90%
4.安装使用地点:户内使用,可移动
5.必须设有一个屏蔽控制室及可靠接地点,接地电阻<1Ω!
6.冲击发生器(型号:HDCJ-900/33.7)
A.冲击发生器主要技术参数
B.标称雷电波冲击电压:HDCJ-900kV
C.标称容量(能量):33.75kJ
D.级电容:0.6μF,100kV(100kV-0.6μF)干式全绝缘封装
E.级电压:±150kV
F.级数/级容量:5 / 6.75kJ
G.输出波形:±1.2/50μs标准雷电冲击电压全波,效率大于90%;
H.同步范围:大于20%
I.使用持续时间:
小于80%额定工作电压时可连续工作
大于80%额定工作电压时可间断工作
J.幅值调节误压差小于1%,输出电不大于10%设备标称电压。
K.同步误动率:小于1%
L.底座:2m × 1.5m (脚轮移动)。
高度:约3.5米。
重量:约860kg。
7.冲击电压发生器的技术说明
A.发生器的结构
B.采用瑞士HAEFELY公司SGS系列的主回路设计,从而实现了整体超小型。
C.采用每分钟一转的低速齿轮齿条传动机构调整各级球隙,不仅无噪声、磨损小,而且定位快速、准确。
D.采用弹簧压接、方便拔插的调波电阻固定机构,保证了接触的可靠性,使输出波形光滑无毛刺。
E.配合PLC电气控制系统的脉冲放大器可使同步球隙具有20%以上的触发范围,保证触发的可靠性,控制方便可靠。
F.同步球隙的触发无极性效应,无须双边触发。
8.主电容器
A.主电容器采用高密度固体电容器,每台电容量为0.6±0.05μF,直流工作电压为±100kV,电容器固有电感小于0.2μH,重量轻,体积小,
B.电容器在正常工作状态和工作环境下凹凸变形小于1mm。
C.电容器为固体绝缘介质和外壳干式全绝缘封装,不存在漏油、变形等问题。
9.调波元件
A.波头、波尾电阻具有足够的热容量,可保证发生器长时间连续运行。
B.充电电阻具有足够的热容量,可保证发生器长时间连续运行。
C.波头、波尾电阻采用板形结构,使用康铜丝无感绕制而成,外部采用绝缘树脂真空浇铸,接头为弹簧压接式,易于安装。
D.波头、波尾电阻的连接头采用3mm不锈钢线切割制造。
E.共有1组半波头电阻、1组半波尾电阻用于雷电冲击,另有1组充电电阻和保护电阻。
10.控制、保护系统
采用PLC电气控制系统为冲击电压发生器主体部分提供各种控制,*冲击试验的各种控制
功能。PLC控制系统采用进口PLC器件,与设备主体的连接采用两芯光缆。
A.PLC全自动控制系统实现手动控制。软件包可以与测量和波形分析用的峰值电压表、示波器等配合使用,实现冲击电压试验系统计算机测控一体化。
B.控制系统具备以下控制功能:
1.控制功能具有手动控制,各层次功能相对独立,确保系统的可靠性。
2.采用可控硅调压方式,具有充电电压反馈测量系统。
3.点火球隙可手动,并在控制面板上显示。
4.采用函数控制恒流充电方式,充电电压的稳定度可达到0.5%。
5.液晶面板可指示冲击发生器的充电电压,精度为1%。
6. 具有充电异常保护功能,手动发出触发点火脉冲
7.设备主体及充电部分接地和接地解除控制。
8.手动控制充电电压的充电过程
9.手动响警铃报警
10.具有过电流和过电压自动保护
C.同步球隙*级采用三电极球隙触发,触发范围大于20%。
D.安全接地系统
E.采用电磁铁自动接地机构通过一个接地电阻将发生器的*级电容接地。
F.接地操作与充电控制具有连锁保护,确保操作安全正常。
11.主要配置的设备
A.整流充电电源(与冲击本体一体化)
型 号:HDLGR-100/100
额定电压:Un = 100kV DC (正或负极性)
额定电流:In = 100mA (额定电压下)
电压控制:可控硅模块调压,调压范围0~ Un
极性转换:手动变换高压硅堆的方向
输入电压:220V 单相电压
电源频率:50/60 Hz
电源消耗:约5kVA
B.弱阻尼电容分压器
型 号:HDCR-900kV/500pF
额定电压:900kV
额定电容:500pF
电容节数:2节,每节电容:1000pF(375-1200脉冲电容器)
方波响应:部分响应时间小于100ns,过冲小于10%
分压比:约500,分压比不确定度:小于1%
C.测量设备
型 号:HDIMS-1000数字化冲击测量系统
幅值测量:HZ(IPM)23型冲击峰值电压表
输入范围:150V ~ 1600V(冲击电压)
测量不确定度:小于1%
波形测量:TDS1012C-SC数字示波器,采样率1.0GS/s,带宽大于100MHz,分辨率8bit,记录长度2.5k字节(可满足冲击试验要求),2通道
波形分析:工业控制计算机工作站(采用15寸液晶显示屏)
冲击测量软件包:冲击波形参数计算及显示,波形比较功能,波形的放大、缩小及平移,波形的存储及调用,波形的成图及报告编写
附 件:高性能100倍衰减器1支
隔离滤波屏蔽设
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分(50kHz-100kHz)的比例来区分缺陷位于中心导体上还是外壳上,具体流程见图4-13。而对于稳定缺陷,可以利用幅值定位与时差定位技术进行精确定位。
5)GIS的异常声响分析
我们偶尔会遇到运行中的GIS出现了可听的异常声响,这种现象可能是由于内部松动、设备动静触头对应不正或设备运行引起振动等因素造成,因此我们不应盲目认为GIS内部出现了明显的放电,而应改变超声波信号频段检测,并加以设备的振动分析和特高频检测等其他检测手段进行综合分析。
此外,由于设备的设计和布局的原因,在设备运行时可能引起设备某段区域存在共振现象。我们应找出共振区域,检测是否有局部放电信号。这种共振现象频率一般比较低,人手能感觉出来,不伴有超声波局部放电信号。
6)特殊部位的分析
在工作状态下,电压互感器和电流互感器的内置绕组和铁芯会产生周期性的交变电磁场,由此可能产生*的超声波信号。所以我们应对电压互感器气室和电流互感器气室进行特殊分析。该*的超声波信号一般具有强的单倍频和多倍频信号规律性,波形具有典型对称性特征。所以检测者可以通过检测信号的周期性和对称性等特征来判断信号是否源于局部放电之外的其它原因。
5 变压器超声波局部放电带电检测的技术要点
变压器内部绝缘材质多样,结构复杂,发生局部放电时,超声波信号在不同材质中的衰减速率差异较大,传导到变压器外壳的超声波信号也比较复杂。在变压器局部放电检测中,一般用油色谱和高频等方法进行普测,而超声波法则用于发现缺陷后进行缺陷的定位。在定位过程中,通过在变压器外部安装多个超声波传感器,来接收变压器内部局部放电产生的超声波信号,并利用多通道的超声波信号的幅值和时差变化来判断变压器内部放电部位的三维空间位置。
1)传感器的选择
一般的,对变压器设备进行超声波局部放电检测选择传感器的频率范围为80kHz-200kHz,谐振频率为160kHz。
2)检测背景信号
检测前,应注意尽量清理现场的干扰声源。检测现场附近的排风扇旋转、施工机械摩擦、物体与变压器壳体摩擦、临近的带电导体电晕等都会带来干扰。推荐的背景检测点是变压器外壳基座。此外,电抗器和换流变在运行中有较大的振动,对局部放电超声波检测有一定的干扰,但是该干扰信号特征明显,可以通过观察后进行排除。
3)测点的选择
由于超声波信号随距离增加而显著衰减,且变压器内部结构复杂,超声波信号存在一定的折反射,故检测选点不宜太少,否则很可能漏掉异常点。选择测点的基本原则是:原点应为变压器高电压侧的左下角,传感器位置可根据变压器的设计及详细试验条件而改变。南京市雷击冲击电压发生器型号南京市雷击冲击电压发生器型号重要的是对于类似的变压器,传感器应布置在相同的坐标位置以利于比较结果。相邻传感器之间的直线距离以2~3米以内为宜,并应准确记录传感器的坐标位置。
4)信号源定位
变压器的超声波局部放电定位技术除了幅值定位技术以外,还需增加时差定位技术来综合实现变压器内部的三维空间定位。时