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生产厂家厂商性质
武汉市所在地
主要特点
1.HDSF-S电子式多倍频发生器纯正弦波输出;
2.实时监测高压侧电压、电流、低压测电压、电流,功率部分实际温度等;
3. 硬件保护、源输出过流保护、温度保护、过压保护、高压电压剧增、高压电压剧减、高压电流剧增、高压电流剧减等多重保护;
4.HDSF-S电子式多倍频发生器很快一个波形周期内产生保护、切断输出;
5.实时记录高压侧电压,方便分析高压异动情况,特别是故障时的实时电压;
6.触摸大屏显示加旋钮编码器,操作方便、灵活。
二、配置说明参照表
1.仪器液晶显示屏:7寸彩屏。
2.输出频率: 30~300Hz,频率调节细度0.1 Hz
三:技术参数
电源 功率 | 显示电源AC 50Hz 或60Hz | 主电源AC 50Hz 或60Hz | 主机工作 电流 | 主机工作 电压 |
3 Kw | 220V | 220V | 0A-18A | 0V-180V |
5 Kw | 220V | 220V | 0A-28A | 0V-180V |
7 Kw | 220V | 220V | 0A-38A | 0V-180V |
10 Kw | 220V | 220V 或380V | 0A-34A | 0V-180V 或0V-335V |
15 Kw | 220V | 220V 或380V | 0A-48A | 0V-180V 或0V-335V |
20 Kw | 220V | 220V 或380V | 0A-62A | 0V-180V 或0V-335V |
25 Kw | 220V | 220V 或380V | 0A-76A | 0V-180V 或0V-335V |
30 Kw | 220V | 220V 或380V | 0A-92A | 0V-180V 或0V-335V |
40 Kw | 220V | 220V 或380V | 0A-120A | 0V-180V 或0V-335V |
50 Kw | 220V | 220V 或380V | 0A-150A | 0V-180V 或0V-335V |
60 Kw | 220V | 220V 或380V | 0A-180A | 0V-180V 或0V-335V |
70 Kw | 220V | 220V 或380V | 0A-210A | 0V-180V 或0V-335V |
80 Kw | 220V | 220V 或380V | 0A-240A | 0V-180V 或0V-335V |
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检测者宜熟悉待测设备的内部结构。
3 GIS设备超声波局部放电带电检测的技术要点
GIS内部发生局部放电时,伴随有超声波信号的产生。通过在GIS外部安装超声波传感器,接收GIS内部放电产生的超声波信号,间接判断GIS是否有放电现象。该方法的检测频率一般在100 kHz范围内,对于SF6气体中的颗粒跳动、*放电、悬浮电位、异物和连接不良比较灵敏,但对于绝缘件内部空隙、裂缝等缺陷灵敏度较低。对GIS进行超声波检测流程如 GIS超声波局部放电检测流程
1)传感器的选择
一般的,对GIS设备进行超声波局部放电检测选择传感器的频率范围为20kHz-100kHz,谐振频率为40kHz。
2)检测背景信号
检测前,应注意尽量清理现场的干扰声源。检测现场附近的排风扇旋转、施工机械摩擦、物体与GIS壳体摩擦、临近的带电导体电晕等都会带来干扰。推荐的背景检测点是GIS外壳底架,并选择各相测点的小值。对于初步判断超声波信号异常的部位,应在该部位附近重新检测背景信号。
3)测点的选择
由于超声波信号随距离增加而显著衰减,故检测选点不宜太少,否则很可能漏掉异常点。GIS的超声波检测位置示意图如图4-12所示。选择测点的基本原则是:
(1)内部结构易出问题的部位,如筒体下部,开关触头等;
(2)测点间距离不宜大于3米,每两个盆式绝缘子之间至少1个测点;
(3)断路器、隔离开关、接地开关等有活动部件的气室取点应增多;
(4)观察历史趋势时应与前次检测取相同测点;
(5)三相共箱的GIS建议在横截面上每120度至少1个测点;
(6)在GIS转角处和T形连接处前后应各测1点;
(7)对于外壳直径较大的GIS应考虑在南京市电子式多倍频发生器型号南京市电子式多倍频发生器型号横截面上适当增加测点;
(8)在水平安装的盆式绝缘子处,应增加测点,颗粒可能残留在这些绝缘子上并产生局部放电。
GIS中的超声波局部放电定位技术分为频率定位技术和幅值定位技术。频率定位技术是利用SF6气体对超声波信号中的高频信号的吸收作用,通过分析超声波信号高频部分(50kHz-100kHz)的比例来区分缺陷位于中心导体上还是外壳上,具体流程见图4-13。而对于稳定缺陷,可以利用幅值定位与时差定位技术进行精确定位。
5)GIS的异常声响分析
我们偶尔会遇到运行中的GIS出现了可听的异常声响,这种现象可能是由于内部松动、设备动静触头对应不正或设备运行引起振动等因素造成,因此我们