.产品前言

        多年以来，电力电缆的维护迁移过程中的识别与刺扎，均按照行业标准DL409-91《电业安全工作规程（电力线路部分）》第234条要求，采用人工扎，一旦电缆识别出错，误扎到带电电缆将对人身安全造成大的危害。

        我公司依据《电业安全工作规程》及用户的需求，参照国外技术，研制出了电缆识别仪，解决了用户已知始、终端而施工现场无法鉴别具体是哪一根电缆的问题。为保安全，为解决人工刺扎的危险性，我公司科研人员在*代非接触式电缆安全刺扎器*性能的基础上研发出了第二代双枪非接触式电缆安全刺扎器，更加提高了刺扎的可靠性。该产品与电缆识别仪配套使用，*解决了电力电缆的识别及安全刺扎的问题，杜绝了人工刺扎的安全隐患。

二.产品简介

        HDDL-S电缆安全刺扎器一个控制器配两个扎钉器，可一次完成两个角度的刺扎操作，采用非接触式控制（遥控、定时）解决了人工刺扎的人身安全问题；采用电池供电使本产品用电与电力系统*隔离，保证了电力系统的安全。

      HDDL-S电缆双刺扎器分为射钉器和控制器两大部分：扎钉器利用钢钉枪原理专为扎电缆而设计，其结构合理轻巧，安装固定极为方便，可任意角度安装。控制器选用的电子检测线路，将真人语音提示与液晶显示同步控制与一体，实现了人机对话，操作简单不出错，采用遥控、定时两种模式，发射时人不直接接触设备，确保人身安全。采用电池供电，保证刺扎器与电力系统*隔离，确保供电安全。    

三．特点指标　

    1功能特点

          1.1适合刺扎各类电力电缆，刺扎安全可靠；

          1.2主控制器配双枪，一次操作可完成两次不同角度刺扎，保证操作人员的安全，方便、快捷；

          1.3遥控/定时两种工作模式，并采用双键确认进入工作模式，确保操作人员的安全；

          1.4双键遥控(A、B键同时按下)，操作时必须同时按下两个键才能遥控击发，杜绝单键误按，提高了遥控器的准确安全性；

          1.5采用真人语音提示与液晶显示同步功能，在提示下操作，使用更安全、准确、直观； 

          1.6机械、电子多重保护设计，安全可靠；

          1.7专为刺扎电缆而设计，外形美观，直接固定在电缆上，安全方便，任意角度安装；

          1.8电源采用一般的干电池，适合野外无电源使用，同时保证刺扎器与电力系统的*隔离，保证供电安全。

     2．技术指标

          2.1 无线遥控距离：≤20米

          2.2 适用电缆：≤￠125mm的各种电力电缆

          2.3 重量：全套设备含铝合金箱15kg

          2.4 外形尺寸：45×45×16cm³（含铝合金箱及全套附件）

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采用可充电电池供电，充电电压为220V、频率为50Hz，充满电单次连续使用时间不低于4小时。

宜具备内、外同步功能，从而在“相位模式”下对检测信号进行观察和分析。

应可进行时域与频域的转换。

宜具备检测图谱显示功能。提供局部放电信号的幅值、相位、放电频次等信息中的一种或几种，并可采用波形图、趋势图等谱图中的一种或几种进行展示。

宜具备放电类型识别功能。具备模式识别功能的仪器应能判断设备中的典型局部放电类型（自由金属微粒放电、悬浮电位放电、沿面放电、绝缘内部气隙放电、金属*放电等），或给出各类局部放电发生的可能性，诊断结果应当简单明确。

检测前，应了解被测设备数量、型号、结构、制造厂家、安装日期等信息以及运行情况。

配备与检测工作相符的图纸、上次的检测记录、标准作业卡、安全作业指导卡。

现场具备安全可靠的检修电源，禁止从运行设备上接取检测用电源。

检查环境、人员、仪器、设备、工作区域满足检测条件。

按国家电网公司安全生产管理规定办理工作许可手续。原理图

1. 超声波局部放电检测原理图检查仪器完整性，按照仪器说明书连接检测仪器各部件，将检测仪器正确接地后开机。

开机后，运行检测软件，检查界面显示、模式切换是否正常稳定。

进行仪器自检，确认超声波传感器和检测通道工作正常。

若具备该功能，设置变电站名称、设备名称、检测位置并做好标注。

将检测仪器调至适当量程，传感器悬浮于空气中，测量空间背景噪声并记录，根据现场噪声水平设定信号检测阈值。

将检测点选取于断路器断口处、隔离开关、接地开关、电流互感器、电压互感器、避雷器、导体连接部件以及水平布置盆式绝缘子上方部位，检测前应将传感器贴合的壳体外表面擦拭干净，检测点间隔应小于检测仪器的有效检测范围，测量时测点应选取于气室侧下方。

在超声波传感器检测面均匀涂抹检酒泉市遥控电缆安全刺扎器型号酒泉市遥控电缆安全刺扎器型号测耦合剂，施加适当压力紧贴于壳体外表面以尽量减小信号衰减，检测时传感器应与被试壳体保持相对静止，对于高处设备，例如某些GIS母线气室，可用配套绝缘支撑杆支撑传感器紧贴壳体外表面进行检测，但须确保传感器与设备带电部位有足够的安全距离。

在显示界面观察检测到的信号，观察时间不低于15秒，如果发现信号有效值/峰值无异常，50Hz/100Hz频率相关性较低，则保存数据继续下一点检测。

如果发现信号异常，则在该气室进行多点检测，延长检测时间不少于30s并记录多组数据进行幅值对比和趋势分析，为准确进行相位相关性分析，可利用具有与运行设备相同相位关系的电源引出同步信号至检测仪器进行相位同步。亦可用耳机监听异常信号的声音特性，根据声音特性的持续性、频率高低等进行初步判断，并通过按压可能震动的部件，初步排除干扰。

填写设备检测数据记录表（附录A），对于存在异常的气室，应附检测图片和缺陷分析。