HDXL-B输电线路异频参数测试系统现场测试接线方法
时间:2023-02-02 阅读:223
HDXL-B输电线路异频参数测试系统现场测试接线方法
测试开始前,将测量端的线路引下线可靠接入大地,并将面板左上角的仪器接地端子可靠接入大地,然后分别将电源输出信号地N和电压输入信号地UN分别可靠接入大地,将测试电源输出端子A、B、C连接到线路测量引下线仪器电源侧,最后将电压测量端子UA、UB、UC接入线路引下线线路侧,如图1,仪器测试接线完成后,再打开线路引下线的接地,以保证设备和操作人员安全。
仪器测试采用四极法原理,被测线路需要电流引下线3根,电压引下线3根,电流测试线位于测试电源侧,电压引下线位于线路侧,以消除测量端的测试线和接触电阻的影响。如果测试引下线只引出3个端子,尽量用截面积足够大的导线,并保证与线路测量端可靠连接,避免引入较大的接线误差。
仪器测试接线极为简捷,只需一次接入上述测试线,通过仪器自动控制测量方式和被测线路对端接线方式配合,即可完成所有序参数测量,大大提高测试效率和操作安全性。零序测试时,仪器内部已经将A、B、C三相短接输出。但电压测试通道会测试到引线电阻,导致引起额外的误差。 如果线路很短,为确保测试准确度,零序阻抗测试时,请严格按照接线图接线。仪器内部已经将N、UN、左上角的仪器接地端等三个柱子可靠连接,现场接线时可以只连接左上角的仪器接地端到大地就可以了。
2.正序参数测试接线及对端操作
在正序电容(正序开路)测试中,被测线路对端(相对于测量端)开路,将仪器电源输出引至被测线路测量端外侧电流引下线,电压测量输入端接至电压引下线,三相、两相、单相回路的测试接线如图1所示。
图1 正序电容测试接线及对端操作示意图
进行正序阻抗(正序短路)测试时,将对端短接接地,如图2。实际测量中,由于仪器测试电源三相平衡度较高,对端可以接地,不会引入超过精度要求的测量误差。这样,可以与零序阻抗测试时的对端状况保持一致,简化对端操作,提高工作效率。
三相回路 两相回路
单相回路
图2 正序阻抗测试接线及对端操作示意图
3.零序参数测试接线及对端操作
在零序电容(零序开路)测试中,通过仪器内部的控制回路切换测试信号连接方式,实际的测试接线相当于图3所示的连接关系。零序电容测试中,测量端三相短接,仪器只输出一相测试电源到被测线路。对端保持三相开路状态,不影响测试准确度,与正序电容状态一致,可以简化对端操作,提高工作效率。
零序阻抗(零序短路)测试时,将对端线路短接,并可靠接至大地,如图4所示,其余信号引线与零序电容测量时保持一致。
图4 零序阻抗测试实际接线连接关系示意图
4.互感测试接线及对端操作
测试两条输电线路间的互感时,被测线路测量端和对端三相分别短接,对端接大地,将仪器输出C和电压测量端子UC分别接入被测线路1的测试引下线,被测线路2的测量端引下线接入面板互感测量端子UH(UC),端子UL(UN)接大地,如图5所示。
图5 互感测试接线示意图
5.耦合电容测试接线及对端操作
测试两条输电线路间的耦合电容时,被测线路1,2的测量端和对端三相分别短接,对端不接地,被测线路1的电流引下线接至仪器输出端C,电压引下线接至电压测量端UC,被测线路2的首端分别接至UN和N端,N端接大地,如图6。
图6的电路实际上测量的是线路1、2之间的耦合电容和被测线路1的零序电容之和,所以进行耦合电容测试前应先测量被测线路1的零序电容。
图6 耦合电容测试接线示意图
在传统的输电线路工频参数测试中,采用三相自耦变和大容量隔离变压器提供测试电源,通过电力计量用的CT和PT作电信号变换,最后用指针式的高精度电力测试仪表(电流表、电压表和功率表)测量各个电参量,最后计算得到输电线路工频参数测试结果。整套试验设备体积庞大,重量大,需要吊车等配合工作,十分不利于现场工作,而且由于测试电源是工频电源,容易与耦合的工频干扰信号混频,带来很大的测量误差,需要大幅度提高信噪比,对电源的容量和体积要求又进一步提高。
图1 传统测试方法需要的调压器,隔离变压器,三相变压器
1 | 使用条件 | -20℃ ~ 50℃ | RH<80% |
2 | 抗干扰原理 | 变频法 | |
3 | 电 源 | AC 220V±10% | 频率无限制 |
4 | 电源输出 | 输出电压 | AC200V |
精 度 | 0.5% | ||
输出电流 | 8A | ||
输出频率 | 45Hz、55Hz | ||
5 | 测量范围 | 电容 Cx < 50 nF | 0.1~50µF |
阻抗 Cx < 100 nF | 0.1~400Ω | ||
阻抗角 Cx < 200 nF | -90°~ +90° | ||
6 | 测量分辨率 | 电容 | 0.0001µF |
阻抗 | 0.0001Ω | ||
阻抗角 | 0.0001° | ||
7 | 测量准确度 | 电容: ≥1µF时,±1%读数±0.01µF; <1µF时,±2%读数±0.01µF; | |
电阻: ≥1Ω时,±1%读数±0.01Ω; <1Ω时,±2%读数±0.01Ω; | |||
阻抗角: ±0.2°(电压>1.0V); ±0.3°(电压:0.2V~1.0V); | |||
8 | 干扰电流 | 30A(标配抗干扰电压10kV),60A(顶配抗干扰电压30kV) | |
9 | 外型尺寸 | 500(L)×400(W)×450(H) | |
10 | 存储器大小 | 100 组 | |
11 | 重 量 | 45 Kg |
图2 传统方法测量需要的表计和复杂的接线
目前市场中销售的不提供测试电源的输电线路参数测试仪器,测试过程中仍然需要庞大的工频电源设备,在强干扰情况下依然无法正常工作,严重时甚至烧毁仪器,这类仪器只是替代了传统的表计,实现了测试和计算自动化,但是无法解决测量中的抗干扰和三相电源设备体积庞大的根本问题。
随着电网的发展和线路走廊用地的紧张,同杆多回架设的情况越来越普遍,输电线路之间的耦合越来越紧密,在输电线路工频参数测试时干扰越来越强,严重影响测试的准确性和测试仪器设备的安全性,针对这一问题,华顶电力开发了新一代输电线路异频参数测试系统,集成异频测试电源、测量仪表、数学模型于一体,消除强干扰的影响,保证仪器设备的安全,能极其方便快速、准确地测量输电线路的工频参数。
该仪器的主要特点有:
1.快速准确完成线路的正序电容,正序阻抗,零序电容,零序阻抗等参数的测量,还可以测量线路间互感和耦合电容(线路直阻采用线路直阻仪进行测量);
2.抗干扰能力强,能在异频信号与工频干扰信号之比为1:10的条件下准确测量;
3.外部接线简单,仅需一次接入被测线路的引下线就可以完成全部的线路参数测量;
4.仪器以DSP数字信号处理器为内核,实现测试电源、仪表、计算模型集成化,将一卡车的设备浓缩为一台仪器。大屏幕汉字显示液晶,旋转鼠标操作方式,面板汉字微型打印机打印结果,操作十分简便;
5.测试过程快捷,仪器自动完成测试方式控制、升压降压控制和数据测量和计算,并打印测量结果,一个序参数的测量约一分钟就能完成,试验时间缩短,工作量大大减小,5分钟内可完成传统方法两个小时的工作量;
6.测量精度高,仪器本身提供接近工频的异频电源(47.5Hz和52.5Hz),轻松分离工频及杂波干扰,有效地实现小信号的高精度测量;
7.解决了现有测试手段存在的测试接线倒换烦琐、抗干扰、稳定度、精度等方面存在的问题。
8.可以保存2048组测试数据,并能够通过USB接口导出到上位计算机进行数据管理及报告生成。