安装步骤
1、    开箱检查
用户在收到后，请及时检查是否有因运输而造成的损坏，详细检查装置并核对与装置一同运输的装箱清单上列出的所有附件。如果有与装箱清单内容不符，请立即与供应商联系。
2、    现场主机柜体就位与安装就位
1）将安装基座用膨胀螺栓固定在混凝土地基上，并焊接接地线
2）将现场主机用自带螺栓固定在安装基座上。此操作应将现场主机的前后下封面板卸下，方可连接。
3）将两瓶15L装气瓶去帽后安放在现场主机右侧空位
循环油路连接
1) 将按用户提供的尺寸所加工的取\油/回油口对接法兰分别安装在变压器箱体取\取油/回油口的阀体上。法兰油路连结，采用高性能密封胶，保证油路不会漏油渗油，油路管道连接采用不锈钢管件。
2）预埋油循环管保护导管。保护导管一般采用φ60mm镀锌管或硬塑料管。为防止保护导管妨碍变压器的其它现场作业，保护导管应预埋至油池底部并两端加固。
3）油循环管使用两根φ6mm×1.0mm的紫铜管。将其中一根油循环管的一端连接在变压器取油口，另一端连接在现场主机的进油口；将另一根油循环管一端连接在现场主机的出油口，另一端连接在变压器回油口。
4）缓慢打开变压器取油口处的阀门，此时，现场主机侧未连接的油循环管接口将有空气与变压器油的混合物流出。待未接油循环接口无气体溢出时，将该接口对接在进油口，并将变压器的取油口阀门、现场主机的进油口阀门逐步打开直至全开状态，此时变压器箱体与现场主机油室间之间的油闭路循环系统形成。
3、    载气连接
1）确认载气减压阀调节手柄处于松弛状态后，将减压阀牢固地安装到载气瓶上。
2）减压阀检漏。将随机提供的接头连接到减压阀出口，并密封减压器出口。缓慢打开气瓶总阀门，此时总表压力（一级压力表）应在130-140Kg/cm2。缓慢调节调节柄，将二级压力表的压力调节在3.5-4.0 Kg/cm2之间。关闭载气瓶总阀，退出减压器调节柄，等待1小时后，两指示表压力无变化视为减压器工作正常，无泄露。
3）将标配φ3mm不锈钢管连接在减压器出口上，调节减压器调节柄进行管路吹扫，10秒钟后关闭载气瓶阀门，退出减压阀调节柄。将不锈钢管的另一端连接到现场主机的载气进口接头上。
4、    动力电缆的连接
1）现场主机应采用独立电源供电或使用所安装变压器数据检测系统共用公用电源、风冷电机电源等。现场主机总功耗不大于1000W。
2）将动力电缆从取电点铺设至现场主机接线盒电源端子排处。
3）现场主机的主电源由3×1.5mm屏蔽电缆直接接入接线盒。
5、    通信电缆的连接
1）通信电缆铺设应注意防止拉断、刮伤等，并应将通信电缆固定在电缆沟信号电缆层桥架上。
2）采用RS485通讯模式，使用双绞屏蔽电缆。如果传输距离超过1200M，使用光缆。
3）采用TCP/IP通讯模式，使用网络通信电缆。如果传输距离超过100M，使用光缆。