混凝土双卧轴搅拌机产品特点： 

该产品构造型式已经纳入国家行业强制性标准——《混凝土试验用搅拌机》(JG244-2009)，产品性能符合并超过标准要求。由于设计科学合理、严格质量控制以及其*的构造型式，双卧轴搅拌机具有搅拌效率高、拌合物更加均匀、卸料更干净等特点。 

产品用途： 

产品适用于科研院所、搅拌站、检测单位等机构建材或混凝土试验室。 

双卧轴搅拌机，强制式双卧轴搅拌机，混凝土双卧轴搅拌机技术参数： 

构造型式：双卧轴 

公称容量：60L 

搅拌电机功率：3.0KW 

倾翻卸料电机功率：0.75Kw 

搅拌筒材质：16Mn 

钢搅拌叶材质：16Mn 

钢叶片与筒壁间隙：1mm 

筒壁厚度：10mm 

叶片厚度：12mm 

外形尺寸：1100×900×1050 

重量：700Kg 

双卧轴搅拌机，强制式双卧轴搅拌机，结构特点：是由搅拌筒、上料机构、搅拌机构、配水系统——出料机构、传动机构和动力部分组成。混凝土机械包括混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、混凝土泵送设备、振捣器(振捣棒)等。 

1、安装后无验收，扣5分    混凝土搅拌机安装验收内容为： 

(1)固定式搅拌机，应安装在牢固的台座上，若*使用，应埋设地脚螺栓，若短期使用，应在机下铺设木枕并找平放稳； 

(2)移动式搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上，用木方或支撑架架牢，并保持水平，不准以轮胎代替支撑，使用时间较长的(一般超过3个月的)应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作； 

(3)传动机构、工作装置、离合器、制动器，均应紧固，灵活可靠，防护罩齐全； 

(4)搅拌机钢丝绳不得有锈蚀、断丝、压扁等报废情况； 

(5)机体上保险挂钩，料斗上吊耳应完好，当料斗升起时，应挂上保险钩。(6)对需挖设上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应以垫高夯实，上料轨道架的底端面也应夯实或铺砖架的后面应用木料加以支撑以防止工作时间长，轨道变形； 

(7)搅拌机应设防雨棚，机械周围无泥水，干净整洁，各种牌示齐全；(8)搅拌机应设置“一机一闸一漏一箱”漏电保护器参数为30M A×0.1S，电机绝缘电阻值应大于0.5MΩ；保护零线不少于两处，操作台仪表、指示信号准确可靠； 

双卧轴搅拌机，强制式双卧轴搅拌机，安装验收内容为： 

(1)安装平稳、牢固，行走轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料；(2)传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，灵活齐全； 

(3)进料口处必须设置安全铁栅，使用时不能随意拆掉； 

(4)搅拌机应设防雨棚，周围无杂物，整洁、操作规程牌齐全； 

(5)搅拌机应设置“一机一闸一漏一箱”漏电保护器参数为30M A×0.1S,电机绝缘电阻值应大于0.5MΩ，接零线不少于两处。 

双卧轴搅拌机，强制式双卧轴搅拌机，混凝土泵送设备安装验收内容为： 

(1)泵送设备的放置应与基坑边缘保持一定距离，输送泵应安放平稳、可靠，在布料杆动作范围内无障碍物； 

(2)混凝土泵管支撑应紧固可靠，接头处密封可靠，“Y”型管道应装接锥型管； 

(3)混凝土泵管的各部联接螺栓必须紧固； 

(4)严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管的前方装接不少于10M 的水平管，水平管近泵处应装逆止阀； 

(5)敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少是高低差的5倍，否则应采用弯管等办法增加阻力； 

(6)泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充氮气； 

(7)泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱蓄满水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常； 

(8)各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置，液压系统应正常无泄露。 

双卧轴搅拌机，强制式双卧轴搅拌机，未做保护接零，无漏电保护器，各扣5分 

3、离合器、制动器、钢丝绳达不到要求，每项扣3分 每班作业前应对搅拌机检查和试运转，检查主要内容有：离合器、制动器应灵活可靠，钢丝绳断丝，磨损应更换，钢丝绳夹头、螺栓等连接件应无松动变速箱无异常噪声，无渗油现象，托轮等机件运转正常，料斗上下限位灵敏可靠，检查完毕后，进行空车试运转正常后，即可工作。 

4、操作手柄无保护装置，扣3分 操作手柄轮应有锁住保险装置，防止作业人员在出料口操作时发生误操作动作。 

5、搅拌机无防雨棚或作业台不安全，扣4分 搅拌机是电动机械设备，无防雨棚电气设备易受绝缘下降，烧毁电机，同时无防雨棚操作人员工作也不方便，搅拌用材料水泥、砂、石被雨淋后，也无法保证其质量。固定式应安装在牢固的台座上，移动式应安装在坚硬地坪上，用木方或撑架架牢。轮胎不受力。其作业台必须牢固稳定，操作安全。 

6、料斗无保险挂钩或挂钩不使用，扣3分 机体上保险挂钩、上料斗上吊耳应完好，当停止作业或维修时，应将料斗挂牢，主要考虑到保险挂钩未挂钩上，当上料斗误操作和其它意外情况，使上料斗突然降落，其下面维修人员或有关人员经过时会砸伤甚至造成伤亡事故。 7、动部位无防护罩，扣4 分搅拌筒上的齿条和传动部分的皮带轮都应有防护罩，防止绞住衣物绞伤人 

双卧轴搅拌机，强制式双卧轴搅拌机，维护保养： 

1 保养机体的清洁，清除机体上的污物和障碍物。 
 
2 检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。 

3 每班工作前，在搅拌筒内加水空转1--到2min，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。 

4 混凝土搅拌机运转过程中，应随时检听电动机，减速器，传动齿轮的噪声是否正常，温升是否过高， 

5 每班工作结束后，应认真清洗混凝土搅拌机 
  

技术参数
1、型号HJS-II型                
2、zui大出料容量：60升       
3、搅拌均匀时间：≤30秒
4、搅拌机转速：47转/分             
5、电动机功率：4千瓦
6、电源电压：380伏                    
7、产品净重：400公斤
 双卧轴搅拌机的优点：
 双卧轴搅拌机的双螺旋叶片轴设计，对筒体空间的应用非常充分，叶片的搅拌能量释放更为*，物料的运动也更为充分，因此双卧轴搅拌机与单卧轴搅拌机相比，搅拌的时间短、搅拌的效果更均匀、效率更高。
 双卧轴混凝土搅拌机的另外一个特点是磨损量小，这是因为双卧轴搅拌机的双轴结构，令物料大量的集中在两个搅拌轴之间，与搅拌臂、叶片和底部衬板之间的磨损相对减少，特别是主搅拌区的叶片磨损轻微，可节省大量运行成本。
 双卧轴搅拌机对物料的输送能力也强于单卧轴搅拌机，在搅拌完毕后物料基本以输送并堆积在卸料门附近，方便卸料和清理，也有利于下一环节工作的衔接。双卧轴搅拌机在卸料时可以叶片低速转动，更好的清除料筒内的物料，避免抛物现象。
 结构及工作原理：我公司生产的双卧轴搅拌机由机架、搅拌装置、传动系统，限位装置及电器控制系统所组成。
 机架是整个设备的支撑部分，由槽钢焊接而成，搅拌装置由搅拌筒，搅拌轴，搅拌铲片所构成，搅拌铲片固定在搅拌臂上，并且与搅拌轴组成一体形成两组螺旋方向相反，但导程及螺旋升角相同的螺旋带状搅拌铲，搅拌铲与搅拌筒内臂间隙可微量调整。传动机构是由减速民机和联轴器组成，筒体限位装置由锁定销及定位孔所组成，电器控制系统具有起动、点动、停止、定时的功能。
 工作原理，减速电动机通过连轴器使搅拌轴沿一个方向旋转，搅拌轴上的正反两组铲片搅拌物料，由于螺旋升角的作用，铲片工作时使筒内的物料由一侧推向另一侧，又由另一侧推回原处的循环动作，使物料得到充分的搅拌，从而获得较理想的搅拌效果。
 卸料时须停机，打定锁，使筒体旋转一定角度，再限位，按点动按钮，实现拌合物排出筒外。
 
机器拆箱后应检查减速电机、料筒、轴承座等在运输中有无损坏，紧固件有无松动，若有松动应拧紧，支撑地基为平整的混凝土地面，搅拌机搬运时应用绳索系在机架上，不可套系在搅拌轴上，搅拌机底座下面安装有脚轮，可任意移动。
 双卧轴搅拌机工作程序
1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。
2、清理料筒内的杂物。
3、起动前应将筒体限位方能起动
4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。
5、装入的混凝土物料必须清除金属或其它杂物。
6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在短电情况下调整