矿用电缆工艺介绍

天津市电缆总厂橡塑电缆厂

煤矿高压橡套电缆导体屏蔽层和绝缘层生产工艺根据目前国内现有矿用电缆生产设备的实际，在绝缘层和屏蔽层的生产方式上选择导体屏蔽层和绝缘层同时挤出，挤出的绝缘层绕包半导电布带后编织金属/纤维编织层作为金属屏蔽层。

煤矿高压橡套电缆绝缘层和绝缘屏蔽层设计绝缘层。国产橡胶电缆绝缘材料广泛采用天然橡胶和三元乙丙橡胶作为主体材料。6/10kV电缆一般用在主干线上，一旦电缆出现故障就会带来大面积停电甚至伤亡事故，直接影响煤矿安全生产，因此对电缆的可靠性比一般低电压等级电缆要高。

三元乙丙橡胶的耐热及耐老化性能和绝缘性能都比天然橡胶要好许多，因而必须选用三元乙丙橡胶作为绝缘层主体材料。每根电缆动力线芯耐受电压程度与绝缘材料本身击穿场强和绝缘层厚度有直接的关系矿用电缆，绝缘层越厚电缆耐受电压等级越高。所以，在确定绝缘层厚度时还须了解绝缘层内每一点的电场强度。在实际生产过程中，各种生产工艺参数和环境的变化都会引起绝缘层厚度的不均匀。绝缘层厚度偏差过大会导致绝缘层较薄的地方成为缺陷点，不能保证电缆的长期稳定运行。

绝缘屏蔽层。为了保证在电缆发生故障时能迅速发现并切断电源，煤矿使用的橡套电缆一般都要求有绝缘屏蔽层。在MT818-1999标准中，对于1.9/3.3kV以上的矿用橡套电缆已经采用了金属编织屏蔽，因此对6/10kV矿用橡套电缆更应采用金属屏蔽层。鉴于煤矿橡套电缆在柔软性方面的特殊要求，矿用橡套电缆的金属屏蔽一般都采用半导电布带+金属/纤维编织层的方式进行屏蔽。

同时，由于煤矿采用的是中性点不接地系统，因此金属屏蔽层可起到接地线芯的作用。半导电布带的采用，一方面可提高屏蔽效果，另一方面也可在防止编织金属丝刺破绝缘层方面起到一些保护作用。根据目前的设备状况。

矿用橡套电缆导体屏蔽层设计导体屏蔽层在电缆中主要起到改善电场结构的作用，防止因导体表面突起引起放电，降低局部放电量，保证电缆的使用寿命和可靠性。

zui近，在GB12972-91和MT818-1999标准中都有电压等级3.6/6kV的矿用橡套电缆，并且都对该电压等级的橡套电缆提出了导体屏蔽的要求，该屏蔽层必须采用挤包方式进行。根据这一要求，6/10kV的矿用橡套电缆也须有导体屏蔽层才能保证电缆的安全运行。橡胶电缆的导体屏蔽层要采用半导电的橡胶材料加工。

导体屏蔽层采用绕包方式和挤包方式进行生产，挤包方式生产的屏蔽层比绕包方式生产的更加光滑没有突起，便于均匀电场效果的提高。导体屏蔽层厚度的选取源于两个方面的要求：一个是要保证挤包后的导体屏蔽层表面光滑，由于矿用橡套电缆一般采用细铜丝绞线的方式矿用电缆，因此就不可能进行紧压，导线的绞合表面存在着一定程度的绞线纹络，这些凹凸不平对于低压电缆的电气性能没有太大的影响，但是对于高压电缆恰好造成了电场强度不均匀，只能依靠挤包或绕包导体屏蔽层来消除其影响，但是过于薄的导体屏蔽层厚度在工艺上是难以实现的；另外，从经济的角度来看，虽然导体屏蔽层的加厚在工艺上是比较容易实现的，但是电缆的绝缘厚度每增加1mm就会使得电缆的成缆外径增加4.3mm，随之必然带来护层材料使用量剧增，也就带来了电缆制造成本的大幅度提高。