XMTA-J2000WC智能温差控制仪使用说明
时间：2017-11-17 阅读：1531
XMTA-J2000WC智能温差控制仪使用说明
2015
一、概述:
智能温差控制器可同时测量两路输入信号，主要用于控制两个温度点的温差值，如空调系统中的冷冻水、冷却水的出水与回水的温差控制，使得不管系统的使用量如何变化，出水与回水的温差值为恒定，保证系统的供冷处于好的状态，从而可达到节能效果。
本仪表由单片机控制，双排四位数码显示，其中J2001WC输入为K、E、J、T、S等热电偶信号任意设置，J2002WC输入PT100、CU50等热电阻信号任意设置，主控输出有继电器、固态继电器等输出方式订货时请说明，控制方式有二位式方式、PID控制方式等可设定，仪表还有自整定功能， 在各种不同的系统上，经仪表自整定的参数大多数能得到满意的控制效果，具有无超调，抗扰动性强等特点。
温差值=*通道测量值（高温值）-第二通道测量值（低温值）
注： 所配传感器必须为隔离型的（即传感器2根引线与外部金属保护管是绝缘的）。
二、主要技术指标
1、基本误差： ≤±0.5%F.S±1个字
2、采样周期： 1秒
3、控制周期： 2～120秒可调
4、继电器触点输出： AC250V/（阻性负载）或AC250V/0.3A(感性负载)
5、驱动固态继电器信号输出：驱动电流≥15mA，电压=18V
6、电源： AC150～240V，或其它特殊定货
7、工作环境： 温度0～50.0℃,相对湿度不大于85%的无腐蚀性气体及无强电磁干扰的场所
三、型号意义
XMT □ - J2 □ □ □WC
⑴ ⑵ (3) (4) (5)
⑴ 外型尺寸标号： 空格：160×80×120 开孔156×76；
A： 96×96×110 开孔92×92；
E： 48×96×110 开孔44×92；
F： 96×48×110 开孔92×44；
⑵ 系列号 ： J2 两通道系列
⑶ 主控制方式： 4：继电器控制；
5：固态继电器调节输出；
(4)附加报警： 0：无报警 ；
1 有一路报警
(5)输入信号类型： 1： 热电偶信号自由互换
2： 热电阻信号自由互换
(6) 特殊功能： WC：温差控制仪表
四、 量程范围：
1、XMTA-J2001WC ： K -30.0～1300.0℃；
E -30.0～700.0℃；
J -30.0～900.0℃；
T -199.9～400.0℃；
S -30.0～1600.0℃；
2、XMTA-J2002WC ： CU50; -50.0～150.0
PT100 -199.90～600.0
五、 面板说明及仪表接线（注：此接线图仅供参考，实际使用时以仪表接线图为准）
仪表上电后，上显示窗口显示*测量值（CH1高温值），下显示窗口显示第二通道测量值（CH2低温值）。
按键3S, 下排显示窗可以切换到闪烁显示“温差值”， 再按键3S或其它任意键则还原为原来的显示状态。
六、参数代码及符号
*设置区: 按SET键3S进入
代码 | 符号 | 名称 | 设定范围 | 说明 | 出厂值 |
0 | SU | 温差定值1 | 范围由DIL、DIH决定 | 下排显示窗显示 | 10.0 |
1 |
AL |
*报警 | 为上、下限报警 时量程范围由P-SL、 P-SH决定;为上、下 偏差报警时为0～ 50.0 |
*报警设定值 报警功能可按ALP参数设置 | 20.0 |
2 |
P |
比例带 |
0～200.0 | 采用PID控制方式时，比例带决定了系统比例增益的大小, P越 大,比例的作用越小,过冲越小, 但太小会增加升温时间。 (P=0时，仪表将转为二位式控 制,有些不宜频繁启动的的执行器 （如风机、压缩机、电机等应采 用这种方式，具体见参数HY的 说明部分) |
15.0 |
3 | I | 积分时间 | 0～2000S | 设定积分时间，以解除比例控 制所发生之残余偏差, 太大会延 缓系统达到平衡的时间, 太小会 产生波动 | 240
|
4 | D | 微分时间 | 0～200S | 设定微分时间，以防止输出的 波动,提高控制的稳定性 | 30 |
5 | T | 继电器比例控制 周期 | 2～120秒 | 执行器动作一次的时间, 时 间越短， 控制效果越好， 当仪 表为继电器输出时,时间太短会 使继电器动作频繁,缩短其使用 寿命。 二位式控制时无意义 | 20 |
6 | Hy | 主控及报警回差 | 0.1～50.0 | 指仪表为二位式控制时（比例带P=0)，执行器打开或关闭之间的死区，避免执行器频繁动作。 如主控为正作用方式时： 当温差值PV≤设定值SV-HY时， 执行器关闭，当PV≥SV+HY时，执行 器打开。 | 1.0 |
7 | At | 自整定 | 0：自整定功能关闭 1：自整定功能开启 | 自整定方式的选择 | 0 |
8 | COOL | 正反控制选择 | 0～1 | 0 正作用 温差测量值>温差设定值时， 仪表主控继电器常开触点吸合
1 反作用 温差测量值<温差设定值时， 仪表主控继电器常开触点吸合 | 0 |
9 | SC1 | 高温传感器 误差修正 | ±20.0 | 高温传感器的误差修正值 | 0 |
10 | SC2 | 低温传感器 误差修正 | ±20.0 | 低温传感器的误差修正值 | 0 |
11 | ALP | 报警功能设置 | 0～4 | 0；不报警 1；上限报警 2； 下限报警 3；上偏差报警 4； 下偏差报警 | 1 |
第二设置区: 按SET+▲键3S进入
代码 | 符号 | 名称 | 设定范围 | 说明 | 出厂值 |
12 | LOCK | 密码锁 | 0～50 | 密码锁： 为0时，允许修改 所有参数，否则，禁止修改所有 参数 | 0 |
13 | Sn | 输入类型 | 0～4 | 详细见《四、 量程范围》 |
|
14 | DP | 小数点位置 | 0～1 | 当仪表为热电偶或热电阻输入 时,当dp=0时小数点在个位不显 示，当dp=1时，小数点在十位。 | 1 |
15 | DIL | 设定下限 | 起点到DIH | 设定仪表的量程范围 | 按需求定 |
16 | DIH | 设定上限 | DIL到满量程 | 设定仪表的量程范围 | 按需求定 |
1、*设置区
上电后，按SET键3S，仪表进入*设置区，仪表将按参数代码0～11依次在上显示窗显示参数符号，下显示窗显示其参数值，此时分别按、▼、▲三键可调整参数值，调好后按SET键确认保存数据，转到下一参数继续调完为止。如设置中途间隔10秒未操作，仪表将自动保存数据，退出设置状态。
2、第二设置区
上电后按 按SET+▲键3S，，仪表进入第二设置区，仪表将按参数代码12～16依次在上
显示窗显示参数符号，下显示窗显示其参数值，设置方法同上
仪表第12项参数LOCK为密码锁，为0时允许修改所有参数，否则禁止修改所有参数。用户禁止将此参数设置为大于50, 否则将有可能进入厂家测试状态。
七、PID自整定方法（位式控制即P=0时，此项无需关心）
仪表在系统上使用，或者环境发生变化,发现仪表控制性能变差，则需要对仪表的某些参数如P、I、D等数据进行整定，省去过去由人工逐渐摸索调整，且难以达到理想效果的繁琐工作，具体时间根据工况长短不一，以温度控制（加热）为例，方法如下：
以*通道为例：在设置好给定值SU后，将回差(HY)设置为0.5～1.0℃，将自整定参数AT设置为1，仪表进入自整定状态，上排将交替显示“AT”符号和*通道测量值，此时仪表为两位式控制方式；仪表经过三次震荡后，自动保存整定的P、I、D参数,自整定过程全部结束，AT自动保存为0。
注：①仪表整定时中途断电，因仪表有记忆功能，下次上电会重新开始自整定。
②自整定中，如须要人为退出，将自整定参数AT设置为0即可退出，但整定结果无效。
八、错误信息： 1. PV窗口显示“HH”时表示断偶、测量值超载或传感器型号不配；显示“LL”时表示测量值超过下限或传感器接错。
2．当发现通道间温度互相有影响时，请检查所配传感器是否为隔离型的。