DN300可拆卸闸阀保温套厂家品质名称：阀门保温套的制作方法
DN300可拆卸闸阀保温套厂家品质技术领域：
本实用新型涉及ー种阀门保温套，可广泛应用于石油化工、纺织印染、电カ冶金、造纸印刷、生物制药、食品饮料、船舶机车、暖通空调等领域的热力、制冷设备及各种阀门本体上的阀门保温。
背景技术：
随着石化、电カ、石油、化工的快速发展，节能愈来愈受到人们的普遍关注。如何做好设备附件的保温成为摆在人们面前的重要课题。阀门是热カ系统中ー个重要的发热部位，也是管线中需要特别关注的薄弱部位。据核算，一只DN50-300°C的裸露阀门每年损失的热量相当于燃烧ー吨燃料油的发热量。石化装置的阀门数以万计，其保温的好坏直接影响着装置的能耗和经济效益。现有的阀门保温套的结构大致相同，主要由隔热层和保温壳体组成，其中的隔热·层一般是直接包裹在阀门上，保温壳体套在隔热层外表面上。其存在的缺陷是安装和拆卸不方便；隔热层不能原样重复使用，成本较高。

实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种阀门保温套，以满足不同使用环境、不同介质温度、不同型号规格设备及管道的阀门保温系统的要求；广泛应用于冷热设备及管道上的各种阀门绝热保温。该阀门保温套对于需要经常拆卸，维修保养，清洗的设备及管道的阀门尤为适用。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种阀门保温套，包括外壳和保温层，该外壳由左右两个壳体组合而成，保温层粘结在外壳内壁，两个壳体分别具有供阀门本体进出口和阀杆容置的开ロ，两个壳体的边缘设有法兰边，法兰边上间隔设有若干螺栓孔，两个壳体通过螺栓固定连接，粘结有保温层的两个壳体组合后，恰形成供阀门本体及阀杆容置的空间。所述外壳内壁设有网状凸棱。所述法兰边设在壳体沿阀门本体方向的边缘上及对应于阀门本体与阀杆之间的边缘上。所述壳体的厚度为3_6mm。所述保温层的厚度为5-50mm。本实用新型的优点在于I、本实用新型的阀门保温套结构简单，易于安装，方便拆卸，便于维修保养。2、本实用新型的阀门保温套强度高，能有效保护阀门安全，減少降低阀门腐蚀及抗冷凝，延长阀门使用寿命；可以重复使用，使用寿命长。3、本实用新型的阀门保温套外观美观整洁，表面耐擦洗；环保、无污染，对人和环
境*无害。
图I为本实用新型结构的示意图。图2为本实用新型的侧视图。图3为本实用新型与阀门的组装示意图。图4为本实用新型安装在阀门上的结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型的阀门保温套，包括外壳I和保温层2，该外壳由左右两个壳体3、4组合而成，保温层2粘结在外壳I内壁，两个壳体分别具有供阀门本体8进出ロ容置的开口和供阀杆9容置的开ロ，两个壳体的边缘设有法兰边5，该法兰边5设在壳体沿 阀门本体方向的边缘上及对应于阀门本体与阀杆之间的边缘上。法兰边5上间隔设有若干螺栓孔6，两个壳体通过螺栓7固定连接。粘结有保温层的两个壳体组合后，恰形成供阀门本体及阀杆容置的空间。本实用新型的阀门保温套外壳的材质为阻燃级工程塑料，具有強度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的特点，使得保温套的外表面光滑、美观、耐擦洗。壳体均可以采用模具一次成型，通过エ业标准化模具批量加工エ艺可制作出适用于各种型号阀门的阀门
保温套。为增强保温层与壳体粘结的牢固性，外壳内壁加工成具有网状凸棱的结构。壳体的厚度优选为3-6mm。本实用新型的阀门保温套的保温层的材质可以根据阀门内介质的应用温度选择硅酸铝绝热材料、聚氨酯橡塑保温材料或纳米空心陶瓷隔热材料，其中硅酸铝绝热材料可应用于高温阀门，聚氨酯橡塑保温材料可应用于冷冻低温阀门的保温，纳米空心陶瓷隔热材料可应用于超高温阀门的保温。保温层的厚度可以根据需要适当调整，一般为5-50_。
权利要求1.一种阀门保温套，包括外壳和保温层，其特征在于，该外壳由两个壳体组合而成，保温层粘结在外壳内壁，两个壳体分别具有供阀门本体进出口和阀杆容置的开口，两个壳体的边缘设有法兰边，法兰边上间隔设有若干螺栓孔，两个壳体通过螺栓固定连接，粘结有保温层的两个壳体组合后，恰形成供阀门本体及阀杆容置的空间。
2.根据权利要求I所述的阀门保温套，其特征在于，所述外壳内壁设有网状凸棱。
3.根据权利要求I所述的阀门保温套，其特征在于，所述法兰边设在壳体沿阀门本体方向的边缘上及对应于阀门本体与阀杆之间的边缘上。
4.根据权利要求I所述的阀门保温套，其特征在于，所述...

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