一、仪表简介： 
涡轮流量计是一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量液或气体的流量和总量。它具有结构简单，计量精度高，使用寿命长，操作简单，容易检修等特点。仪表具备仪表系数三点修正，智能补偿仪表系数非线性，并可进行现场修正。高清晰液晶显示器同时显示瞬时流量（4位有效数字）及累积流量（8位有效数字），带清零功能。 
二、工作原理： 
涡轮流量计是流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由*磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：Q=3600×f/k;式中： 
f——脉冲频率[Hz]； 
k——传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。若以[1/L]为单位 
Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]； 
3600——换算系数。 
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。
三、应用范围： 
具有精度高，重复性好，寿命长操作简单等特点。可广泛应用于石油，化工，冶金，造纸等行业测量液体的体积瞬时流量和体积总量。 
四、*优势： 
1、压力损失小，叶轮具有防腐功能；  
2、采用*的超低功耗单片微机技术，整机功能强、功耗低、性能*；  
3、具有非线性精度补偿功能的智能流量显示器。修正公式精度优于±0.02%；  
4、仪表系数可由按键在线设置，并可显示在LCD屏上，LCD屏直观清晰，可靠性强；  
5、采用EEPROM对累积流量、仪表系数掉电保护，保护时间大于10年；  
6、采用高性能MCU*处理器，完成数据采集处理显示输出、累积流量瞬时流量同；  
7、屏显示方便的人机界面实现， 以标准485形式进行数据传输；  
8、采用全硬质合金（碳化钨）屏蔽式悬臂梁结构轴承，集转动轴承与压力轴承于一体，大大提高了轴承寿命，并可在有少量泥沙与污物的介质中工作；  
9、采用1Cr18Ni9Ti全不锈钢结构，（涡轮采用2Cr13）防腐性能好；  
10、容易维修，有自整流的结构，小型轻巧，结构简单，可在短时间内将其组合拆开，内部清洗单；  
11、有较强抗磁干扰和振动能力、性能可靠、寿命长下限流速低,测量范围宽；  
12、现场显示型液晶屏显示清晰直观，功耗低，3V锂电池供电可连续运行5年以上，耐腐蚀，适用于酸碱溶液。 
五、性能指标： 
公称口径：管道式：DN4～DN200； 
插入式：DN100～DN2000； 
精度等级：管道式：±0.5级； 
插入式：±1.0级； 
环境温度：20℃～50℃； 
介质温度：测量液体：-20℃～120℃； 
测量气体：-20℃～80℃； 
大气压力：86KPa～106KPa； 
公称压力：1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa； 
防爆等级：ExdIIBT4； 
连接方式：螺纹连接、法兰夹装、法兰连接、插入式等； 
管段要求：气体：上游直管段应≥10DN，下游直管段应≥5DN； 
液体：上游直管段应≥20DN，下游直管段应≥5DN； 
插入式：上游直管段应≥20DS，下游直管段应≥7DS（DS为管道实测内径）； 
显示方式：远传显示：脉冲输出、电流输出（配显示仪表）； 
现场显示：8位LCD显示累积流量，单位（m3）； 
4位LCD显示瞬时流量，单位（m3/h）、电池电量、频率、流速 
温度压力补偿型： 
显示标准瞬时流量及标准累计流量； 
显示当前压力、温度、电池电压； 
输出功能：脉冲输出，p-p值由供电电源确定； 
4～20mA两线制电流输出； 
单位体积脉冲输出及传感器原始脉冲输出； 
带有RS485通迅接口； 
供电电源：DC5～24V； 
标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上； 
温压补偿型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用四年以上； 
传输距离：传感器至显示仪距离可达500m 。 
六、仪表类型：
A、现场显示型：
本智能流量计是采用*单片微机技术设计的新型流量计显示仪表，与脉冲信号输出的流量传感器（如涡轮、旋涡）配套。可显示瞬时流量和累计总量。累计流量：八位数字，小数点后面3位有效数字。瞬时流量：六位数字，可显示出每升的变化。显示精度：±1个显示单位。信号输出：脉冲输出：1~3000Hz外供+12~+24VDC电源 电流输出：4~20mA外供+24VDC电源（两线制）内置2节3V锂电池并联供电。当电压低于2.7V时出现欠压指示，隔爆型。小信号切除功能。
B、脉冲输出型：
工作电压：+12VDC或+24VDC两种（客户定货前必须选定一种供电电源）。信号传输距离：小于250米。输出信号：方波信号幅值：+12VDC供电幅值大约为10V+24VDC供电幅值大约为20V安装：放大器和涡轮流量传感器连接为M16×1.5螺纹，涡轮流量传感器安装完后，把放大器拧到涡轮流量传感器上，用手拧到感觉放大器到底后再把锁紧螺母带紧。接线：脉冲输出型放大器对外引线为三根，红线、白线和屏蔽。红线接正电源，白线为脉冲输出和其它显示仪或设备连接，屏蔽接地
C、4～20mA输出型：
工作电压：外供电+24VDC（两线制）输出信号：4~20mA或1-5V、4mA对应涡轮流量传感器零流量，20mA对用涡轮流量传感器zui大流量，流量范围见涡轮流量传感器铭牌。信号传输距离：小于250米。安装：涡轮流量传感器安装完后，把放大器拧到涡轮流量传感器接头处（m16×1.5螺纹），用手拧到感觉放大器已经到底后把锁紧螺母带紧。接线：4~20mA输出型放大器对外引线为红线和白线。红线为电源线，白线为信号线。
D、分体远传显示型：
工作电压：外电源供电220VAC信号传输距离：小于250米显示仪瞬时四位：累计总量九位显示显示仪尺寸：横式：160mm×80mm竖式：80mm×160mm显示仪带4~20mA输出并能与计算机连接。 
七、结构及安装方式： 
1、 仪表安装采用螺纹连接及夹装式； 
2、 安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向*，且上游直管段应≥6D，下游直管段应≥5D（D为被测管道实测内径）。 
3、传感器应远离外界磁场，如不能避免，应采取必要的措施； 
4、为了检修时不至影响液体的正常输送，应在传感器两端的直管段外安装旁通管； 
5、传感器露天安装时，请做好放大器插头的防水处理； 
6、传感器与显示仪表的接线，应根据放大器的电源来选择接线方式，详见有关使用说明书。 
八、布线与接地注意事项： 
布线注意事项 
1、尽可能采用一根完整的电缆线。 
2、 应尽可能远离电噪声源（如大功率变压器、电动机和强电源线），避免与动力电源线平行布线。 
3、 建议在粗的电线末端采用非锡焊的夹紧式接线片。 
4、为防水和机械损伤，将电缆线装入金属导管内，但同一根导管内不得有大功率传输电缆，（一根传输电缆输送的zui大功率大于流量计信号电缆输送的zui小功率的10倍时，两者不能安装在同一根导管内）。 
5、对存在较强外磁场的区域，应使检出装置的轴线与外界磁场的磁通方向相垂直或用高导磁材料对流量传感器或外界磁源进行屏蔽。 
6、防爆型涡轮流量传感器电缆线的连接，必须严格遵守防爆放大器的有关标准。 
接地问题 
1、 屏蔽线只能一端接地，在显示仪表端接地。 
2、接地应良好可靠，防爆型接地电阻需小于10Ω。 
九、使用注意事项： 
1、使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。 
2、传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门(阀门应安装在流量计后端)，严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。 
3、传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。 
4、传感器不用时，应清洗内部液体，吹干后且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。(此项非常重要) 
5、配用的过滤器应定期清洗，不用时应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。 
6、传感器的传输电缆可架空或埋地敷设(埋地时应套上铁管。) 
7、在传感器安装前，先与显示仪表或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。
十、安装要求：
1、安装前，管道须吹扫干净，以防残渣铁屑影响流量计的正常运转。
2、安装前，用微小气流吹动涡轮时，涡轮能转动灵活，并没有无规则的噪音，计数转动正常，无间断卡滞现象，则流量计可安装使用。
3、安装时法兰和管道法兰中间要加密封垫圈。
4、流量计前应加装过滤器，气质较脏的场合应加装油过滤器，用户订货前，可同时向我公司订货，严禁过滤器和流量计直接相连。
5、在安装时前后均应加截至阀门。
6、法兰盘连接处管道内经处不应该有突起相连接。
7、安装时，严禁在其进出口法兰处直接进行电焊，以免烧坏流量计内部零件。
8、应安装在便于维修、无强电磁场干扰、无机械振动以及热辐射影响的场所。
9、不宜用在流量频繁中断和有强烈脉动流或压力脉动的场合。
10、室外安装时，上部应有遮盖物，以防雨水浸入和烈日曝晒影响流量计使用寿命。
11、可水平或垂直安装，流体流动方向应与壳体上标识的方向*，在流量计的上游应保证有不小于10Dn的直管段，表后不小于5Dn的直管段。
12、为了不影响流体正常输送，建议按图2安装旁通管路，在正常使用时必须关闭旁通管道阀门。
十一、使用方法：
1、用户安装好流量计后，拧开后盖，插上电池电源即可全屏显示（数码，汉字），大约8秒
钟后，即可正常工作。更换电池时，先拔下电池电源插头，换上新电池即可重新工作。此时仪表系数不改变。
2、三点系数双排液晶显示仪置数方法
a.打开仪表前盖，同时按向右键和F键，仪表进入置数状态，此时上排首
位字显示1，表示此时可设置*点的仪表系数。上排的后四位可设置对应点的传感器输出脉冲频率值，下排八位可设置该点的仪表系数值。
b.首先zui高位闪烁,按向上键 ，该位加1至所需数值，按移位键 ，闪烁位右移，再用向上键选择该位数值…… 当闪烁位移至zui后一位后，按  键，可重新置入该参数。仪表系数格式为XXXXXX.XX
c.检查无误后按下F键，可进入下一点仪表系数的设定，设置方法，格式同上。
d.设置完三点系数后同时按下按向右键F键，仪表进入工作状态，上排显示四位瞬时流量，下排显示八位累计流量。
e.在工作状态下，按F键，累计总量可清零。
注：使用三点仪表系数进行流量传感器的非线性修正需要用户清楚的知道传感不同流量点（频率点）对应的仪表系数分别是多少,即F1—K1, F2—K2, F3—K3.
设置完参数，检查无误后，同时按下按向右键F键则回到工作状态，上排显示四位瞬时流量，下排显示八位累计流量。在工作状态下，按F键，累计总量可清零。
十二、安装方面的原因可能导致的问题：
1、上、下游直管段长度不够；
2、仪表测量管内径与配管内径偏差大；
3、安装不同心、密封垫凸人管内；
4、仪表流向装反；
5、检测元件被杂质覆盖；
6、检测灵敏度降低，小流量漏计；
7、管道泄漏（例如安装在地下的管道，小的泄漏不被发现），阀门泄漏，旁通阀泄漏造成累积流量（总量）偏小；
8、存在两相流、脉动流影响准确计量。
十三、使用时必须注意一下几点： 
1、要求被测介质洁净，黏度低，腐蚀性小，不含杂质，以减少对轴承的磨损。如果被测液体气话或者含有气体时，要在流量计前装消气器。为避免流体中杂质进入变送器损坏重酬，以及为了防止涡轮被卡住，必要时加装过滤器。 
2、流量计的安装应避免振动，避免磁场及热辐射。 
3、介质的密度和黏度的变化对流量示值有影响，必要时应做修正。