SMC接头工搜应用分析焊接接头实在性质
随着我国经济的快速发展，对高强度低合金结构需求量越来越大。本文采用盲孔法对Q390钢焊接接头进行残余应力测量，深入了解该钢的焊接性能，对其在压力容器等方面的高效应用具有一定的研究价值。
焊接工艺从埋弧焊路径1、2残余应力分布可看出，路径1、2的纵向应力为压应力，σx在焊缝中心达*大值，平均值为160MPa，随着距焊缝距离的增加，应力值逐渐减小并趋稳定，母材应力值为40MPa。路径1、2的横向应力为压应力，σy也为压应力，但幅值较高，在焊缝及热影响区达*大值，约为590MPa，远离焊缝处应力逐渐减小，母材区横向应力约为150MPa。
从焊条电弧焊路径1、2的残余应力分布可看出，σx和σy出现中间大两端小的典型自由对接焊接接头残余应力分布规律，路径1、2纵向应力分布，σx在焊缝区为拉应力并出现*大值，为400MPa。随着距焊缝中心距离的增加应力变小，在熔合区附近变为压应力并达到*大值，之后趋于稳定。母材区应力为压应力，为50MPa，这与采用埋弧焊焊接的母材应力幅值水平相当。在路径1、2横向压力中，σy在焊缝区拉应力，约为200MPa，比纵向应力小约200MPa，这符合残余应力的规律。熔合区出现压应力，在母材区趋于稳定为200MPa，这与埋弧焊横向应力幅值一致。
采用焊条电弧焊和埋弧焊对Q390钢进行平板对接焊接，单块试板尺寸为500mm*150mm*40mm，开深U形坡口，装配间隙2mm，坡口底端采用焊条电弧焊打底焊5mm，道间冷却温度130℃，采用与母材性能匹配的焊条与焊丝进行焊接。
应变片的粘贴
薄板平面对接焊的研究成果证明残余应力关于焊缝中心具有对称性，但是对于厚板焊缝，由于焊道的不对称性，很难保证焊接残余应力的对称，所以，为了全面了解Q390钢厚板焊接表面残余应力分布，在试板中心位置垂直于焊缝中心粘贴一排应变片，记为路径1：为了补充路径1两孔之间由于孔间距过大而漏测数据造成测量区域不全和防止操作过程带来的试验误差，在路径1以下50mm处粘贴另一排应变片，记为路径2。根据JH-30残余应力检测仪使用方法，相邻2个应变片之间的距离应至少大于孔径的5-8倍，在研究焊接工艺参数对焊接残余应力的影响时相邻2个应变片之间的距离仅为5mm也能保证数据的准确性，因此，本试验过程中应变片之间的距离选定为7倍的孔径，约为(10±2)mm，符合技术要求，能保证测量数据的准确性。试验中应变片采用三向应变片，夹角分别为0°，90°，225°，灵敏系数为2.07±1%。SMC接头工搜应用分析焊接接头实在性质