混凝土结构内部缺陷引发的事故近年来频繁发生，造成重大人员伤亡和财产损失：

• 桥梁坍塌事故：预应力管道压浆不密实导致预应力损失，引发桥梁早期开裂甚至垮塌

• 隧道渗漏坍塌：因管片壁后注浆缺陷形成空洞，地下水渗入引发结构不稳定。

• 装配式建筑套筒灌浆缺陷：套筒内灌浆不饱满，钢筋锚固失效，结构整体性大打折扣

• 地下室渗漏：筏板混凝土不密实、裂缝发育，造成长期渗水困扰

核心技术突破，重新定义无损检测标准
在建筑工程质量检测领域，混凝土内部缺陷检测、预应力管道压浆饱满度检测、钢筋保护层厚度检测一直是行业难题。
传统的钻芯取样、敲击法不仅破坏结构，更无法提供可视化内部成像。

传统超声波检测必须使用耦合剂（浆糊、油脂等），现场操作繁琐，粗糙表面难以实施。

A1040 MIRA超声波断层扫描仪

• 采用干点接触式传感器阵列技术，改变了这一局面：

• 无需耦合剂：干性声波接触传感器，粗糙表面直接使用

• 3秒成像：单断面检测仅需3秒，效率提升数十倍

• 可视化内部结构：B-Scan、C-Scan、D-Scan及3D成像

• 检测深度达2.5米：满足大体积混凝土构件检测需求。

• 检测深度高达6米（A1040 MIRA 3D PRO）

干耦合探头矩阵

核心技术解析：SAFT-C算法与48干耦合探头矩阵

A1040 MIRA的核心在于其12排×4列共48个低频剪切波换能器组成的天线阵列，配合SAFT-C合成孔径聚焦算法，实现：

• B-Scan（纵向剖面图）：显示深度方向缺陷分布

• C-Scan（水平切片图）：任意深度水平切面成像

• D-Scan（横向剖面图）：横向穿透视角

• 3D立体成像：可旋转、切片、透视的全息显示

B-、C-、D-Scans 多维度切片图像	3D立体成像

应用案例：
近期，我们接到某工程项目委托，需要对地下室筏板基础进行内部质量检测。传统检测方法存在诸多困难。

• 双面检测不可行：筏板位于地下，上下表面难以同时接触

• 表面状况复杂：施工留的粗糙面、浮浆层影响耦合效果

• 内部缺陷难辨：深层裂缝、空洞、不密实区域难以精准定位

• 厚度验证困难：大体积混凝土厚度难以准确测量

我们推荐采用德国ACS公司A1040 MIRA超声波断层扫描仪进行单面无损检测。

检测流程：

1. 波速校准：选取厚度已知的基准区域完成波速标定，将测量误差严格限定在±(0.05×厚度+10)mm范围内。

2. 网格化扫描：以0.5m×0.5m间距布置测点网格，借助设备内置激光定位功能确保扫描步距均匀一致。

3. 实时图像解析：依托5.7英寸TFT彩色显示屏，现场动态监测B-Scan剖面图，对异常部位即时标记。

4. 三维数据重构：将采集数据导入后处理软件，构建筏板内部结构立体模型，精准锁定疑似缺陷区域。

5. 钻芯取样验证：依据A1040 MIRA定位坐标实施钻孔取芯，验证结果为局部蜂窝麻面，与仪器判定高度一致。

检测结果：

	混凝土密实，底板反射清晰，筏板厚度，钢筋间距，保护层厚度

	混凝土不密实，呈现点状和带状分布

通过A1040 MIRA定期扫描，可在缺陷发展初期（毫米级裂缝阶段）即发现隐患，此时采用低压注浆等微创修复技术，成本仅为后期结构加固的5%-10%。防患于未然，胜于灾后补救。

• 除地下室筏板外，A1040 MIRA同样适用于：

• 地铁隧道衬砌后方空洞检测

• 桥梁预应力管道灌浆饱满度评估

• 装配式结构套筒灌浆质量检测

• 无砟轨道板脱空排查

• 历史建筑混凝土加固效果评价