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BD SENSORS超高压测量PMS 140
面议BD SENSORS超高压测量PMS 142
面议BD SENSORS液位传感器EP 500
面议BD SENSORS隔离硅传感器PMS 114
面议BD SENSORS流程工业压力变送器PMC 123
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面议BD SENSORS精确型压力变送器PMS 123
面议BD SENSORS压力变送器PM 102
面议BD SENSORS压力变送器PMS 115
面议BD SENSORS标准型 OEM 压力变送器PM 131
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面议BD SENSORS压力变送器PM 130
面议 AMEPA热成像钢渣检测TSD 2.0
AMEPA热成像渣渣TSD 2.0对钢渣的要求转炉或提高,因此需要将钢坯从炼钢炼钢电电无钢渣地转移到钢包中。这方面的一个前提条件是,能够及时检测到钢渣是否混入了液态钢中。AMEPA的钢渣检测系统以热成像技术为基础,可检测钢中钢渣的夹杂情况。
热成像渣钢检测利用了在相同温度下,钢和钢渣内的热辐射特性在明显不同的范围内。
热熔渣检测系统主要用于观察出钢流的红外成像、红外计算机和显示设备。红外光学安装在已冷却的钢外壳中,可防止损坏。
在系统的角度和角度上,可以显示出各自的伪色上,图像均一。
优势
与其他用于在转炉和电炉出钢中检测钢渣的方法,该方法有以下几点:
高效
在使用AM TSD 2.0进行热成像钢渣检测时,并没有在容器中传感器安装类似装置。或在空间上能实现真正的危险,能在连续的流程中实现真正的危险。
可靠
由于AMEPA TSD 2.0集成了各种机器人和模拟器,因此这些系统不受各种工艺因素的影响,例如炉几何结渣、浇注流形状的变化、浇注流的不同温度或湍流,以及加入了添加剂而产生的例如形成火焰等影响。
一
AMEPA TSD 2.0系统与所有常见的钢渣保留系统完善,Dart 、Ball等。例如,我们的客户使用市场上已有的系统,用于在发生警报后控制获取系统,锤击或闸阀系统。
信息更新
渣检测所产生的过程数据,和角度、重量、熔体编号等相关的生产信息一起存储在数据库系统中。此外,该系统可根据所产生的钢渣量得出结果,计算所得的指标(指数)除了过程数据和系统信息外,还创建了过程视频,以便在以后进行合理的过程分析。
属性
钢渣检测系统必须安全和可重复地检测钢渣的夹杂情况,即使在复杂的运行条件下也应如此,才能显着提高程度。
不同的运行条件例如包括:
不断变化的出钢温度和浇注流直径
不断变化的炉口结渣
通过观察钢包产生的热背景
环境中变化不断的地球和土壤
系统的在过程中的解释这些在过程中的识别,以及进行解释/隐藏的解释。
TSD 0应用程序能够检测到检测注流的特性辐射,以及以流束与入口之间进行比的变化,有机会它的陪伴范围,修改。系统能够自动适应当前变化的条件。在出钢流位置变化或发射高的情况下,为了确保的钢渣检测效果,该系统具备复杂的钢流检测装置和相应的算法。
测量原理
所使用的热发射强度/钢渣的热发射强度差/某一吸附物质的不同成分,并在所使用的波长范围内发射。但随着随着波长的增加差异会变大。因此,EPA AM使用在波红外内工作的红外范围会发生变化。此外,该波长范围还具有以下优点:与短波红外范围相比,烟尘颗粒的辐射所受到的影响。
使用AMEPA TSD 2.0 ,可以将相关参数链接的原始图像与环境,在优质的工业电脑中进行并评估。