AMEPA在线粗糙度测量SRM 100

AMEPA在线及时测量SRM 100
AMEPA在线实时测量SRM 100，AMEPA对地面轮廓进行在线测量，为客户提供优势：

可见化显示和记录整个带长度上的引发
引发的极限极限的作用值，例如，由于原材料粗糙、工作辊外活动和放弃的工艺参数
在线数据，提供了原材料更换工作更换的时间
提供了所恢复的颜色值过程，因此提供了原材料、工作更换的用户值
减少使用针式轮廓仪进行了离线测量次数的
优势
精确

测量范围太阳神0.3至3微米，
RPC 30至120厘米-1
中，Ra分辨率为0.01μm
适用于汽车品质，接触测量精度高，±10％
测量频率高达100Hz时，响应时间短，高度动态响应
Ra 测量探头3 或2.5 mm 的
天线长度浏览1.2 x 0.4 mm
，测量线1200 x .5 µm
（≈空间和探测探测的头）
高效

对振动和带材不敏感，可测量高达2000 m/min 和的带材运行速度
慢和消耗样品的接触测量，同时保持接触测量有非常高的相关性
可以进一步进行测量，也可以在带材静止的情况下进行测量
信息数据

查看从线圈长度的始端到场景的图像证明，记录相关参数的测量
显示结构的显微图像
用于设备检测设备和测量仪器能力的验证单元

所有钢表面（Z、ZE、ZF、EDT、EBT或Pretex织构化）和铝表面（轧制光洁度和EDT）上的非接触测量
在一次记录中获得Ra、RPc和Rz，针对可横向接近的测量轨道可进行调整（例如用于带材中心、带材
边界）测量角度与轧制方向成90度（DIN EN ISO 10049的要求），可45度
SRM 用户
激光线和镀锌表面织构（此处为 EDT）清晰可见。屏幕截图示例显示了线圈长度上的在线 RA 和 RPC 结果以及显微图像。由于该系统具有高动态性，因此操作员可以在带材更换期间快速修正粗糙度的超调（在图表中心）。

02


SRM – 经过测试和验证
将 SRM 结果与传统触针式轮廓测量（测针）进行比较的设备试验表明，该系统具有很高的可靠性和精度。在给出的实例中可以看出，离线的触针式轮廓测量结果与在线 SRM 结果之间具有良好的相关性。

03


SRM 验证单元
验证测量是对传感器的光学特性和完善的操作功能进行的检查。

通过自动验证测量，即使在运行期间也可以检查传感器。从而确保和记录测量结果的质量始终如一。
在线粗糙度测量的测量原理
表面粗糙度测量系统 SRM 基于直线投影原理，是一种已经由冶金研究中心（CRM，列日）申请的二维激光三角测量方法。

激光线每秒在带材上投射高达 100 次。集成的 CMOS 摄像机拍摄激光线和表面结构的显微图像。借助智能图像处理，能够检查清晰可见的激光线的合理性、对其进行过滤和处理，从而便于计算粗糙度值。相应组合各个测量结果，从而接近符合 DIN EN ISO 10049 标准的条件。在以例如 60 Hz 的频率操作，和对 30 多个测量值取平均值时，可以在粗糙度改变时实现大约 0.5 秒的快速响应。

距离传感器放置在距离变化量的中间。该传感器可以触发测量和图像拍摄。因此，光学器件的焦点始终处于正确的距离。通过集成的驱动器，传感器自动补偿变化的带材厚度。