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淮安市所在地
进入公司商铺 乙丙橡胶绝缘丁橡胶（或类似材料）护套电动汽车传导充电系统用电缆江苏春晨电缆有限公司生产EV-EF充电桩电缆，
125度和105度新能源汽车电缆绝缘和护套料要求
（电缆性能符合GB/T25085，等同ISO6722）EV-EF充电桩电缆
| 试验项目 | 单位 | 指标 | 试验条件 | 参照标准 |
| 击穿场强 | kV/mm | ≥20 | GB/T 1408 | |
| 体积电阻率 | Ω·m | ≥1010 | 20℃浸水2h，500V,1min | GB/T 3048.5 |
| 抗拉强度 | Mpa | ≥10.5 | Ⅲ型试样，厚度为1.0士0.1mm | GB/T 1040 |
| 断裂伸长率 | % | ≥180 | Ⅲ型试样，厚度为1.0士0.1mm | GB/T 1040 |
| 拖磨 | mm | 拖磨长度大于规定值 | 用150J石榴石砂带，施加规定重力，沿电线轴向垂直的方向摩擦电线直至绝缘磨穿。砂带移动速度1500士75mm/min。在电线圆周相邻90°方向各进行一次共4次，取4次的平均值为测量值。 | GB/T25085第9.2条 |
| 刮磨 | 次 | 刮磨次数大于规定值 | 用直径0.255（或0.45）士0.01mm不锈钢针，并施加一定压力刮磨电线绝缘直至刮穿。刮针位移：20士1mm；频率：50士5次/min。 | GB/T25085第9.3条 |
| 高温压力 | _ | 刀口处厚度不小于原厚度的40%；电压不击穿。 | 用厚0.7士0.01mm刀口，在规定温度下，施加规定压力4h，冷却后取出，浸水施加交流电压1kV/1min。 | GB/T25085第7.1条 |
| 低温卷绕 | _ | 目测绝缘不裂、不击穿。 | 在-40士2℃放置（连同规定直径的卷绕芯轴）4h，然后卷绕规定圈数。取出回复至室温，目测检查绝缘不裂，浸水施加交流电压1kV/1min。 | GB/T25085第8.1条 |
| 低温冲击 | _ | 目测绝缘不裂、不击穿。 | 在-15士2℃放置（连同试验装置）16h，然后用规定重量的重锤从100mm高度自由落下，冲击电缆。取出回复至室温，目测检查绝缘不裂，浸水施加交流电压1kV/1min。 | GB/T25085第8.2条 |
| 3000h*老化 | _ | 目测绝缘不裂、不击穿。 | 在规定温度下放置3000h，取出后恢复到室温，在室温下在1.5倍电线外径芯轴上卷绕规定圈数。卷绕后目测检查绝缘不裂，浸水施加交流电压1kV/1min。 | GB/T25085第10.1条 |
| 240h短期老化 | _ | 目测绝缘不裂、不击穿。 | 在规定温度下放置240h，然后移入-40士2℃冷冻室16n后，在-40士2℃下在5倍电线外径芯轴上卷绕规定圈数。取出后在室温下目测检查绝缘不裂，浸水施加交流电压1kV/1min。 | GB/T25085第10.2条 |
| 热过载 | _ | 目测绝缘不裂、不击穿。 | 在规定温度下放置6h，取出后恢复到室温，在室温下在1.5倍电线外径芯轴上卷绕规定圈数。卷绕后目测检查绝缘不裂，浸水施加交流电压1kV/1min。 | GB/T25085第10.3条 |
| 热收缩 | mm | 绝缘任意端收缩≤2 | 100mm长试样3根，在150士3℃下放置15min，测量每个试样每端的收缩。 | GB/T25085第10.4条 |
| 温度和湿度变变 | _ | 目测绝缘不裂、不击穿。 | 试样在室温下在1.5倍电线外径芯轴上卷绕规定圈数，放入高低温交变试验箱。从-40士2℃到规定zui高温度和湿度然后再回到-40士2℃，如此重复进行40次。升温和降温期间湿度不作规定，恒温期间湿度保持在80～之间，恒温时间应至少为升温和降温时间之和的3倍。取出回复至室温，目测检查绝缘不裂，浸水施加交流电压1kV/1min。 | GB/T25085第11.6条 |
| 耐体 | ||||
| 汽油 | % | 外径变化率不大于15；目测绝缘不裂、不击穿。 | 标准液：50%2.2.4-*基戊烷+50%甲苯；浸泡温度：23士5℃；浸泡时间：20h。浸泡前后在同一位置测量电线外径，每个试样测三点取平均值。在室温下在5倍电线外径芯轴上卷绕规定圈数。卷绕后目测检查绝缘不裂，浸水施加交流电压1kV/1min。 | GB/T25085第11.2条 |
| 柴油 | % | 外径变化率不大于15；目测绝缘不裂、不击穿。 | 标准液：90%lRM903+10%对二甲苯；浸泡温度：23士5℃；浸泡时间：20h。浸泡前后在同一位置测量电线外径，每个试样测三点取平均值。在室温下在5倍电线外径芯轴上卷绕规定圈数。卷绕后目测检查绝缘不裂，浸水施加交流电压1kV/1min。 | GB/T25085第11.2条 |
| 机油 | % | 外径变化率不大于15；目测绝缘不裂、不击穿。 | 标准液：lRM902；浸泡温度：50士3℃；浸泡时间：20h。浸泡前后在同一位置测量电线外径，每个试样测三点取平均值。在室温下在5倍电线外径芯轴上卷绕规定圈数。卷绕后目测检查绝缘不裂，浸水施加交流电压1kV/1min。 | GB/T25085第11.2条 |
| 酒精 | % | 外径变化率不大于15；目测绝缘不裂、不击穿。 | 标准液：85%乙醇+15%汽油标准液；浸泡温度：23士5℃；浸泡时间：20h。浸泡前后在同一位置测量电线外径，每个试样测三点取平均值。在室温下在5倍电线外径芯轴上卷绕规定圈数。卷绕后目测检查绝缘不裂，浸水施加交流电压1kV/1min。 | GB/T25085第11.2条 |
| 动力转向液 | % | 外径变化率不大于15；目测绝缘不裂、不击穿。 | 标准液：IRM903；浸泡温度：50士3℃；浸泡时间：20h。浸泡前后在同一位置测量电线外径，每个试样测三点取平均值。在室温下在5倍电线外径芯轴上卷绕规定圈数。卷绕后目测检查绝缘不裂，浸水施加交流电压1kV/1min。 | GB/T25085第11.2条 |
| 自动变速箱液 | % | 外径变化率不大于15；目测绝缘不裂、不击穿。 | 标准液：DexronⅢ；浸泡温度：50士3℃；浸泡时间：20h。浸泡前后在同一位置测量电线外径，每个试样测三点取平均值。在室温下在5倍电线外径芯轴上卷绕规定圈数。卷绕后目测检查绝缘不裂，浸水施加交流电压1kV/1min。 | GB/T25085第11.2条 |
| 发动机冷却液 | % | 外径变化率不大于15；目测绝缘不裂、不击穿。 | 标准液：50%乙烯基乙二醇+50%蒸馏水；浸泡温度：50士3℃；浸泡时间：20h。浸泡前后在同一位置测量电线外径，每个试样测三点取平均值。在室温下在5倍电线外径芯轴上卷绕规定圈数。卷绕后目测检查绝缘不裂，浸水施加交流电压1kV/1min。 | GB/T25085第11.2条 |
| 电池酸 | _ | 目测绝缘不裂、不击穿。 | 标准液：H2SO4（密度1.26士0.05）；电线上滴电池酸，放入90士2℃烘箱中8 h。取出继续滴加电池酸，再放入90士2℃烘箱中16 h。如此重复这个程序两次。回复到室温，在室温下在5倍电线外径芯轴上卷绕规定圈数。卷绕后目测检查绝缘不裂，浸水施加交流电压1kV/1min。 | GB/T25085第11.2条 |
| 热水 | Ω·mm | 目测绝缘不裂、不击穿。绝缘电阻不小于109。 | 标准液：10g/lL化钠溶液；浸泡温度：在5倍电线外径芯轴上卷绕zui少3圈，浸入盐液，同时施加DC48V。7天后停止施加直流电，在该温度盐水中测量绝缘电阻。如此为一个周期。共进行5个周期。然后目测检查绝缘不裂，浸水施加交流电压1kV/1min。 | GB/T25085第11.5条 |
| 耐臭氧 | 目测绝缘不裂。 | 臭氧浓度：（1士0.050）×10-6 ； 温度：65士3℃；时间：192h。试样在5倍电线外径芯轴上卷绕规定圈数。放置规定时间后取出，目测检查绝缘不裂。 | GB/T25085第11.4条 | |
| 人工气候老化 | 老化后绝缘断裂伸长率不低于原始伸长率的50%。 | 温度：50士5℃；湿度：55士5%；喷水周期：每次喷水时间5min；两次喷水之间间隔20min；总人工气候老化时间：750h。老化后恢复到室温下进行机械拉伸。 | GB/T16422.2 | |
| 抗延燃 | Sec; mm | 绝缘上火焰应在外部火焰撤除后70S内熄灭。绝缘上端未烧焦长度不少于50mm。 | 本生灯灯管内径9mm，火焰长度100mm，内部蓝焰长度50mm。样品长600mm，与水平面呈45°，本生灯与样品垂直，在距电缆上端500mm处燃烧电缆，蓝焰顶端正好对齐电线。15S(2.5mm2及以下）或25S(2.5mm2以上）后撤除火焰。 | GB/T25085第12条 |
注：1）未标明温度条件者均为室温，即23士2℃。
2）电缆*使用温度为-40℃～125℃和-40℃～105℃两种等级。
3）125℃料为低烟无卤阻燃，用于单芯线。
4）105℃料为阻燃（电缆要求通过成束燃烧C），用于多芯线。
5）125℃料3000h试验温度为125℃，240h试验温度为150℃，热过载温度为175℃。
105℃料3000h试验温度为105℃，240h试验温度为135℃，热过载温度为150℃。
6) 125℃料要求抗撕性能好，6N/mm以上（按橡皮电缆的试验方法）。
7) 240h、150℃老化试验后材料不变色、*。
