金属管状加热器典型结构（大众化的结构）一般由5个部分组成：绝缘子、封口材料、引出棒、填充料、电热丝、金属护套管、接线端。
螺旋电热丝与引出帮位于金属护套管的*，它的制造工艺是将螺旋型电热丝穿入无缝钢管、铜管或者铝管内，其间隙处通过多管填充机均匀地填充既绝缘又导热的氧化介质，如结晶氧化镁粉（也可用氧化铝或洁净石英砂等）。然后用缩管机将管径缩细，使氧化物介质密实（密度达到3.3g/cm3以上），保证电热丝与空气隔绝，中心位置不发生偏移而碰及管壁。这样。单位面积发热量就可增加十几倍。使用寿命也可以相应的提高至10年以上。与相同大热量的电热元件相比，管状电热管可节约5%的电热材料，而热效率可达到90%以上。
因此，从电热管的结构来看，金属管状电热管是目前使用广泛，结构简单，性能可靠，使用寿命长的密封式电热元件，可成功的运用于工业、家用电器上，使用越来越广泛。希望更多的使用者对电热管的结构原理有了清楚的了解。 单位功率

电热管发热区管表面积单位功率：

管径
负荷值（Wcm平方）
φ6～φ10
≤22
φ10.1 ～φ14
≤20
φ14.1～φ18
≤16
φ18.1～φ22
≤12
φ22.1～φ40
≤10
以上表面负荷泛指配合金属模具加热、水加热可以乘以2～2.5。空气加热则为50%～60%。
金属管状加热器主要参数：
      1.电源电压，V；
　　2.电源频率，Hz；
　　3.额定电压，V；
　　4.额定功率，kw;
　　5.工作温度，℃；
　　6.外径，（单头电热管的模具孔径），mm；
　　7.展开长度，mm；
　　8.外形尺寸，mm；
　　9.重量，kg.
对于如何研发更*的电热管材质是很多企业都在攻关的难题。大多数的电热管普遍是使用合金的电热丝来作为发热体。优质的企业电热管都是以优质的合金电热丝作为发热体。而且还有引出棒在管内都是封装了氧化镁绝缘介质,以固定发热体的电热元件。在引出棒方面，其都是与发热体相连，供元件与电源，元件与元件连接用的金属导电零件。对于展开的长度都是元件图样上金属管的直线与弯曲长度的总和。

短路故障：

烧断电阻丝原因：

A、电热管烧毁引起短路；
B、电热管的引片或引线脱落引起短路；
C、电阻丝直径过小，容量不足；
D、电热插座堆积污垢或炭化引起短路
E、电源线插头与电热插座短路；
解决：

A、更换加热管；
B、重新焊接；
C、更换合适的电阻丝电热管，正常情况下，铁铬铝的电阻丝就可以使用了。
D、清除污垢，修理或更换零件
E、修理或更换电源插头或电热插座；
 

不发热原因：

A、针对于可调式温控加热管，控温器触点接触不良或烧熔脱开。
B、供电不正常或停电；
C、电阻丝已熔断；
D、电源线插头与电热插座接触不良，或电源线导线断路；
E、电热管已经烧毁；
F、电热管引片或引线脱落；
解决：

A、加热管不好维修，建议更换；
B、供电正常后使用；
C、加热管报废，重新生产安装同型号的电阻丝；
D、检查线路进行修理或更换；
E、更换安装同规格电热管；
F、重新焊接引片或引线；

漏电原因：

A、电路导线脱落与杯体相碰；
B、电热管烧坏与杯体短路；
C、未接好地线；
D、电热插座或电源插头污垢太多；
E、电热管绝缘损坏；
F、清洁不当，水分露入杯内；
解决：

A、检查脱落导线，重新焊牢；
B、电热管已损坏更换同规格电热管；
C、按要求接好地线并检查是否正确；
D、正确进行清洁并干燥处理；
E、检查修理若还出现这样事件建议更换；
F、正确进行清洁并干燥处理；

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