在现代化工业生产中，气化炉作为重要的反应设备，其运行状态直接关系到生产效率和安全。炉壁温度作为气化炉运行过程中的关键参数之一，需要进行实时监测和控制。本工艺包所涉及的气化炉直径为Φ2.8m，其炉壁温度检测元件的安装过程尤为重要。
 

　　气化炉燃烧室被划分为八个温区，炉拱顶外弧分为两个温区，而炉子直筒段则分为六个温区。对于垂直段，测温元件的安装间距严格控制在200mm，每隔200mm设有一个固定点，确保温度数据的准确采集。而在炉顶外弧部分，测温元件以旋转盘绕的方式安装，间距和固定点的控制更为精细，保持在100～200mm之间。
 

　　固定件由厂商提供，包括固定卡件和压板，它们与炉壁上的螺钉配合使用，确保测温元件的稳固安装。气化炉炉体在设计阶段就根据要求布置了炉壁表面温度检测点，并标明了固定螺钉的位置。制造厂在压力容器制造时，将这些螺钉精确地焊接在炉壁上，为后续的元件安装提供了坚实的基础。
 

　　在安装过程中，压板上涂抹有专门的填料，这不仅可以增强压板与测温元件之间的连接力，还能使元件更加贴近炉壁，从而提高温度检测的准确性。
 

　　关于炉壁温度检测元件的技术规格，我们采用的是K分度热偶型热敏电缆。每支元件的长度为20～30m，直筒部共需安装29支。这些元件的感温范围覆盖150～500℃，设定精度为±5%，足以满足气化炉运行过程中的温度监测需求。此外，元件的外壳直径与气化炉炉体相匹配，确保安装的顺利进行。
 

　　除了测温元件本身，安装过程中还需要用到一些附件，包括防爆高温连接接头(接插件)、高温补偿导线、安装件以及密封材料等。这些附件的选择和使用都经过严格筛选和测试，以确保在高温、高压的恶劣环境下能够稳定工作，为气化炉的安全运行提供有力保障。
 

　　综上所述，铠缆式气化炉炉壁温度检测元件的安装是一项复杂而精细的工作，需要严格按照工艺要求进行。通过合理的布局、精确的固定以及高质量的元件和附件，我们能够实现对气化炉炉壁温度的准确监测，为生产过程的优化和安全控制提供重要依据。