气化炉炉内温度是气化炉运行中最重要的参数之一，它直接反映了料浆在气化炉内化学反应的状况。这个温度不仅影响气化炉的碳转化率，还决定了合成气体的组成成分。

当炉内温度较高，超过用于气化的原料的灰熔点50～80℃时，碳转化率高，渣的流动性好，气化炉运行顺利。但此时粗合成气中的CO2含量会增加，有效成分会相对降低，这会加速耐火砖的融蚀，降低气化炉的安全性。相反，如果炉内温度接近或低于原料的灰熔点，碳转化率会降低，渣的流动性变差，可能导致排渣受阻。此时，粗合成气中的CO2含量降低，有效成分相对增加，耐火砖融蚀速度降低，从而提高气化炉的安全性。

为了确保气化炉的稳定和安全运行，应尽一切可能测量炉内温度。温度测量分为直接测量和间接测量两种方法。在气化炉的初次开车阶段和原料、装置改变时，应使用直接测量方法，尤其是高温热电偶进行温度测量。在正常运行阶段，也建议至少使用一支热电偶进行温度监测。

对于高温热电偶的选择，升温阶段可以使用S分度或R分度热电偶，而正常操作时建议使用B分度热电偶。这些热电偶都有各自的特性：例如R分度热电偶的热电势更高，适合更宽的温度范围；而B分度热电偶则更适合长期的高温操作。

对于多元料浆气化工艺包，炉内温度的测量有更具体的要求。首先，需要在气化炉高温区上下两个平面上均匀分布测温点，通常为4个两两相对的测温点。初次开车阶段需要安装4支热电偶，以便监测火焰长度、找出高温区并判断火焰是否居中，从而评估工艺烧嘴的工作状况。正常运行时，应至少有一支热电偶正常工作。

此外，为了满足气化炉的工作压力和高温环境，热电偶需要采用双套管组合式结构。外套管使用高温耐磨陶瓷管，而内套管用刚玉套管。这种设计可以承受气化炉的压力和高温，同时便于与气化炉的炉体连接和拆卸。在安装新的热电偶时，应缓慢向炉内推进热电偶，以避免受到热冲击。

总之，准确测量气化炉的炉内温度对于确保其稳定、安全运行至关重要。而选择合适的测温方法和设备也是关键。只有综合考虑这些因素，才能充分发挥气化炉的性能并延长其使用寿命。