DCS自动控制系统采用*的控制网络技术和开放性标准，高性能的微处理器和新的嵌入式设计技术、软件设计技术等。

工作原理
   检测输出量（被控制量）的实际值；将输出量的实际值与给定值（输入量）进行比较得出偏差；
用偏差值产生控制调节作用去消除偏差，使得输出量维持期望的输出。

DCS自动控制系统特点：

容错技术设计（包括控制器、I/O组件、电源、控制网络和服务器的冗余和热插拔技术）进一步提高了系统的安全性和可用性。
将现场总线、OPC和IEC61131-3等开放性标准作为系统的核心技术设计，提供更强的开放性和系统集成性。
基于系列成熟技术的基础上，以用户为中心的设计指导思想，依据*积累的设计和工程应用经验，使系统设计使用更加便捷、灵活、友好。
      自动控制系统提供了更可靠、更稳定的平台，是一套适用于从小到大规模可变的控制系统，满足用户更广泛的控制需求。

DCS大容量、功能强大的控制程序编程和I/O信号处理能力，高可靠性的设计，实现控制器、I/O单元、电源、控制网络及I/O网络的双重热备冗余和组件的热插拔维护。
控制器采用双处理器，分别实现控制程序的Runtime环境和I/O扫描任务。主处理器采用支持Windows CE.4.1以上的标准嵌入式主板单元。独立的I/O扫描器支持不同的现场I/O总线。
实时数据库
多达数万个可通过网络存取的数据变量存贮（包括上千点的I/O信号），提供开放的数据库存取编程接口。
IEC61131-3Runtime虚拟机
支持多达50个任务的抢占式优先级任务调度，可分配16级的优先级。任务类型分周期任务、事件响应任务和低优先级的自调度任务。周期任务的周期可达20ms，事件响应可达5ms。
可容纳数万条IL指令的用户程序。通过开放的实时数据库编程接口，用户可C/C++语言编制定制的控制程序。
可在线装载用户程序，可在线更新模块库和应用程序。
支持在线断点调试、单步调试等。
信号调理和I/O处理器的独立。支持全隔离、半隔离和非隔离的I/O信号调理类型。
控制网络为冗余的双总线、采用100MHz的高速工业以太网，正常时以负荷分摊的方式并行工作。
支持FCS之间的网络变量直接存取访问。

发展问题
DCS所存在的问题，主要集中在3个方面：
1、即系统开放性问题;
2、与现场传感器、变送器、执行器的接线问题；
3、价格较贵问题[1]。
这些问题在第三代DCS中已开始得到解决。在21世纪，新一代的DCS应满足用户这方面的需求。
在DCS应用行业分布上，如对DCS产品进行改造，是可以保持其在这些行业中的地位的。