根据具体环境，设计通信溴气气体探测报警器系统设计方案，需要考虑燃气管道覆盖范围来选择安装点、可燃性气体与空气的比重来选择安装位置、待检测环境的具体面积来决定使用可燃气体探测器数量和气体报警控制器主机选型。

通信溴气气体探测报警器的生产过程是什么？

1.采购原材料

可燃气体报警器的普通原材料只要符合技术要求就可以采购，一般要求是国内大厂家的产品，但其中的关键元器件需固定的供应商进行采购，如传感器、显示器件、电源器件、仪表壳体等。

2.原材料检验

原材料检验分为元器件检验和外协件检验两个部分，对采购来的原材料进行抽样检验，若检验合格放入库房；若检验出不合格品，将加倍进行抽样，若经检验后仍然不合格，则整批退回，重新采购。

3.元器件焊接

将检验合格的线路板、元器件领出，交给焊接岗位的操作人员，操作人员根据焊接规程进行焊接元器件作业，焊接完成后要检查焊接的质量，检查合格的进行半成品检验工序，不合格的进行修整。不合格的现象有漏焊、虚焊、错焊、焊点不饱满等。

4.半成品检验

将焊接合格的半成品按照调试规程的方法进行检验，检验合格进入下一道工序，检验不合格按照不合格产品程序处理。

5.装配

将检验合格的半成品与壳体、传感器组成一台整机。

6.成品检验

将装配完成的仪表按照成品检验规程的试验项目和要求进行检验，并且要逐台检验，检验周期在15-40天，在试验过程中只要有一项不合格，就判定整机不合格，按不合格产品程序处理。

7.包装入库

检验合格的产品按照要求进行包装，包装完成后放入出口库房中代售。
任何一台可燃气体报警器的研发生产要求都十分严格，因此我们在选购产品时，一定要认准大厂家，*。