一、仪表简介：
磁性翻板液位计安装于桶槽外侧延伸管上，桶槽内部的液位能由翻板指示器清楚得知。旁路管外侧亦可加装磁性开关，做为电气接点信号输出，或装置液位传送器做远距离液位信号传送及液位控制。该液位计是具有可靠的安全性仪表。由于具有磁性藕合隔离器密闭结构。尤其适用于易燃、易爆和腐蚀有毒液位检测。从而使原复杂环境的液位检测手段变得简单和可靠安全。液位计具有就地显示的直读式特性。不需多组液位计组合。有着单体进行全量程测量。设备少开孔，显示清晰，标志醒目，读数直观等优点。当液位计直接配带显示仪时可省去该系统信号检测的中间变送从而提高其传输精度。
二、结构及工作原理：

磁性翻板液位计根据浮力原理和磁性耦合作用原理工作的。当被测容器中的液位升降时，液位计主导管中的浮子也随之升降，浮子内的*磁钢通过磁耦合传递到现场指示器，驱动红白翻柱转180°，当液位上升时，翻柱由白色转为红色，当液位下降时翻柱由红色转为白色，指示器的红、白界位处为容器内介质液位的实际高度，从而实现液位的指示。
1、基本型
根据浮力原理，浮子在测量管内随液位的升降而上、下移动，浮子内的*磁钢通过耦合作用，驱动红、白色翻柱翻转180°，液位上升时翻柱由白色转为红色，下降时由红色转为白色，从而实现液位指示。
2、电远传
在浮子液位计上安装变送器，通过浮子上下移动，经磁耦合作用使导杆内测量元件依次动作，获得电阻信号变化，转换成0～10mA或4～20mA的标准信号输出，与显示仪表或计算机连接，达到远传目的。
3、上下限开关输出
在液位计立管上由用户设定上、下限位置安装控制器，控制器内带有自保持作用的舌簧开关，利用磁性浮子随液位移动使磁簧开关动作时，实现报警或限位控制。
三、特点及适用场所：
磁性翻板液位计适用于低温到高温，真空到高压等各种环境，是石油、化工等工业部门的理想液位测量产品。根据在容器中安装位置的不同，提供侧装和顶装两种形式。根据工作介质不同，提供不锈钢和ABS、PP-R工程塑料三种材质，其中ABS、PP-R材质适用于酸、碱等腐蚀性介质。

1、适用于高温、高压力、强酸、强碱及防爆要求，结构简单、可靠耐用，可加装多种选购配件使控制更加容易；
2、加装液位传送器及磁性开关，不须停机可随时安装或调整；
3、若电源中断，现场磁性开关亦不受影响，准确性高；
4、每10公分加一不同颜色的色片，使液位容易辨识；
5、适用于染整设备、废水处理、发电厂、化工设备、热煤油锅炉和石化工业。
四、液位计的优点及缺点：
优点：
1、测量通道是段光滑直管，不会阻塞，适用于测量含固体颗粒的液固二相流体，如纸浆、泥浆、污水等。
2、不产生流量检测所造成的压力损失，节能效果好；
3、所测得体积流量实际上不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的明显影响；
4、流量范围大，口径范围宽；
5、可应用腐蚀性流体。
缺点：
1、不能测量电导率很低的液体，如石油制品；
2、不能测量气体、蒸汽和含有较大气泡的液体；
3、不能用于较高温度。

五、性能指标：
1、正常工作条件：      
a环境温度   －25℃～70℃；
b相对湿度    5%～ （包括凝露和直接湿）；
c大气压力    86KPa～108KPa；
2、测量范围：500mm～6000mm分档；
3、测量精度： 翻柱式指示器±10mm；
4、工作压力：1MPa、1.6MPa、2.5MPa、4MPa、6.3MPa、10MPa、16MPa；
5、介质密度：0.5g/cm3～1.8g/cm3分档；
6、介质粘度：≤0.05Pa?s ；
7、介质温度：-25～80℃ 、（高温型0～200℃）、（高温型0～450℃）；
8、跟踪速度： ≤0.8m/s；
9、接触介质材料：1Cr18Ni9Ti   聚四氟乙烯；
10、控制点误差：±10mm；
11、回      差：不超过基本误差；
12、重复性误差：不超过基本误差；
13、开关控制点的接点容量： DC24V或AC220V;1A（纯阻性负载）；
14、控制点间zui小间距（mm）：60；
15、外壳防护等级：IP65；
16、显示仪表：数字显示表（可设定上下限报警及输出4～20mA信号）；
17、防爆等级：dⅡCT6。

六、液位计系统构成及接线：
1、上下限开关输出：
由具有自保持作用的舌簧开关和转换器组成，舌簧开关和转换器分别安装于现场和控制室，由转换器提供三对触点开关。
2、电远传：
由测量单元和变送单元两部分组成。
3、本安防爆：
a 带本安防爆，上、下限开关输出型：
防爆开关由舌簧开关和带继电器触点的安全栅组成，可向用户直接提供一对常开或常闭触点。如用户需更多触点可特殊设计订货。（图三）
b、带本安防爆远传型：
适合使用于∏类电气设备（工厂用）、C级气体，zui高表面温度组别T4（135℃）。
c、使用注意事项：
①、变送器外壳设有外接地，用户使用时必须可靠接地。
②、安全栅的使用应遵守有关使用说明内容。
③、变送器与安全栅本安端的连接电缆为二芯屏蔽电缆，芯线截面积＞0.5m ，电缆允许分布电容为0.8μF。

七、注意要点：
1、量程范围（mm）：300～19000；
2、介质密度（g/cm3）：0.5～2；
3、介质粘度： ≤0.02Pa.S；
4、工作温度℃：-40～350；
5、压力等级（MPa）：≤32；
6、测量精度（mm）：≤±10；
7、安装方式：侧装式、顶装式、底装式；
8、防护等级：IP65；
9、防爆等级：ibⅡCT4（本安型）、dⅡBT3（隔爆型）；
10、传输方式：4～20mA 或开关量；
11、接口法兰：PN4.5 DN25 HG20593（侧装式）；
PN1.0 DN100 HG20593（顶装式、底装式），可以根据用户的需要特殊定制。

八、维护与安装：

维护：
1. 液位计筒体内不应有固体杂质和磁杂质进入，以免对浮子造成卡阻及减弱浮力。
2. 根据介质情况，可定期清洗主导管，清除管内沉积物杂质。
3. 对液位计进行清洗后或更换浮子时，打开排污法兰，在装入磁性浮子时，应注意重端带磁性一端向上，不能倒装!
4. 对低温型及液化气型产品，液位计主体采用真空夹套保温，安装使用过程中注意不要把夹套破坏，以免影响产品质量。
安装:
1、安装必须垂直，以保证浮球组件在主体管内上下运动自如。
2、主体周围不容许有导磁体靠近否则直接影响液位计工F确工作。
3、安装完毕后，需要用磁钢进行校正对翻柱导引一次使零位以下显示红色，零位以上显示白色。
4、投入运行时应先打开下引液管阀门让液体介质平稳进入主体管，避免液体介质带着浮球组件急速上升，而造成翻柱转失灵和乱翻。若发生此现象待液面平稳后可用磁钢重新校正。
5、因运输过程中为了不使浮球组件损坏，故出厂前将浮球组件取出液位计主体管外，待液位计安装完毕后，打开底部排污法兰，再将浮球组件重新装入主体管内，注意浮球组件重的一头朝上，不能倒装。如果在出厂时已经将浮球组件安装在主体管内，为保证运输过程中不伎浮球组件损坏，我们用软卡将浮球组件固定在主体管内，安装时只要将软卡抽出即可。
6、根据介质情况，可定期找开排污法兰清洗主体管沉淀物质。