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充满管道的流体,当它们流经管道内的节流装置时,流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩,从而使流速增加,静压力低,于是在节流件前后便产生了压力降,即压差,介质流动的流量越大,在节流件前后产生的压差就越大,所以可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。
智能节流装置(孔板流量计)是集流量、温度、压力检测功能于一体,并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计,采用先进的微机技术与微功耗新技术,功能强,结构紧凑,操作简单,使用方便。
孔板流量计特点:
▲节流装置结构易于复制,简单、牢固,性能稳定可靠,使用期限长,价格低廉。
▲孔板计算采用标准与加工
▲应用范围广,全部单相流皆可测量,部分混相流亦可应用。
▲标准型节流装置无须实流校准,即可投用。
▲一体型安装更简单,无须引压管,可直接接差压变送器和压力变送器。
智能型孔板流量计特点
▲采用进口单晶硅智能差压传感器
▲高精度,完善的自诊断功能
▲智能孔板流量计智能孔板流量计其量程可自编程调整。
▲智能孔板流量计可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
▲具有在线、动态全补偿功能外,智能孔板流量计还具有自诊断、自行设定量程。
▲配有多种通讯接口
▲稳定性高
▲量程范围宽、大于10:1
智能型技术指标
▲高精度:±0.075%
▲高稳定性:优于0.1%FS/年
▲高静压:40MPa
▲连续工作5年不需调校
▲可忽略温度、静压影响
▲抗高过压
选型表:
型号 | 说 明 | ||||||||
KTLG | 节流装置(孔板流量计) | ||||||||
| 代号 | 按其结构特征的两大基本分类 | |||||||
| K | 孔板 | |||||||
| P | 喷嘴等 | |||||||
| 代号 | 公称压力(105Pa) | |||||||
| 2.5 | 2.5 | |||||||
| 10 | 10 | |||||||
| 16 | 16 | |||||||
| 25 | 25 | |||||||
| 64 | 64 | |||||||
| 100 | 100 | |||||||
| 200 | 200 | |||||||
| 代号 | 口径(mm) | |||||||
| 10~1600 | 10~1600mm | |||||||
| 代号 | 按其结构形式细分 | |||||||
| H | 标准孔板(环室) | |||||||
| Y | 标准孔板(法兰) | |||||||
| K | 标准孔板(钻孔) | |||||||
| I | ISA 1932喷嘴 | |||||||
| L | 长径喷嘴 | |||||||
| W | 文丘利喷嘴 | |||||||
| G | 经典文丘利管 | |||||||
| S | 双重孔板 | |||||||
| Q | 圆缺孔板 | |||||||
| Z | 锥形入口孔板 | |||||||
| R | 1/4圆孔板 | |||||||
| P | 偏心孔板 | |||||||
| N | 整体(内藏)孔板 | |||||||
| X | 楔形孔板 | |||||||
| T | 不在上述之列的特殊节流装置 | |||||||
| 代号 | 介质 | |||||||
| 1 | 液体 | |||||||
| 2 | 气体 | |||||||
| 3 | 蒸汽 | |||||||
| 4 | 高温液体 | |||||||
| 代号 | 补偿形式 | |||||||
| N | 不带压力、温度补偿 | |||||||
| P | 带压力补偿输出 | |||||||
| T | 带温度补偿输出 | |||||||
| Q | 带压力、温度补偿输出 | |||||||
| 代号 | 变送器差压量程范围 | |||||||
| 0 | 微差压量程 | |||||||
| 1 | 低差压量程 | |||||||
| 2 | 中差压量程 | |||||||
| 3 | 高差压量程 | |||||||
| 代号 | 是否带现场显示 | |||||||
| W | 节流装置传感器 | |||||||
| X | 智能节流装置(流量计) |
选择孔板流量计所需要的参数:
1、管道的口径(管径*壁厚)
2、孔板流量计测量的介质
3、被测介质的工作温度
4、被测介质的工作压力(zui大压力、zui小压力、正常压力)
5、被测介质的工作流量(zui大流量、zui小流量、正常流量)
6、被测介质的粘度
孔板流量计的调试:
1、接上信号线、电源线
2、开启进口、出口阀门,进出口阀门开度要*
3、打开不锈钢三阀组平衡阀,缓慢开启孔板高低压端的阀门,待流体通过流量计后关闭不锈钢三阀组平衡阀即可。
孔板流量计安装管道条件:
(1)节流件前后的直管段必须是直的,不得有肉眼可见的弯曲。
(2)安装节流件用得直管段应该是光滑的,如不光滑,流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
(3)为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布,而且使这种分布成均匀的轴对称形,所以
1) 直管段必须是圆的,而且对节流件前2D范围,其圆度要求其甚为严格,并且有一定的圆度指标。具体衡量方法:
(A)节流件前OD,D/2,D,2D4个垂直管截面上,以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值,取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%
(B)在节流件后,在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值,任意单测值与D比较,其zui大偏差不得超过±2%
2) 节流件前后要求一段足够长的直管段,这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。
(4)节流件上游侧*阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7(不论实际β值是多少)取所列数值的1/2
(5)节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时,则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时,则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的zui小直管段长1外,从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。